数控系统组成及工作过程.pptxVIP

典型数控系统与原理数维教研室第一章 绪论§1.1数控系统组成及工作过程一．基本概念1．数字控制（NC，Numerical Control）简称数控，是指利用数字 化的代码构成的程序对控制对象的工作过程实现自动控制的一种方法。2. 数控系统（NCS，Numerical Control System）是指利用数字 控制技术实现的自动控制系统。CNC系统是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。3. 数控机床（CNC Machine Tool）装备了数控系统的机床称之为数控机床。二．数控系统的组成和工作过程1. 数控机床的组成数控系统数控机床机床本体2. 数控系统组成由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动装置和辅助装置组成 数控系统分硬件数控系统和软件数控系统，即CNC系统。1）输入/输出装置输入装置：操作人员向机床数控装置输入操作命令，如键盘、控制介质、磁盘、串行通信方式等。 输出装置：数控装置要为操作人员显示必要的信息，如坐标值、加工程序、报警信号等，如显示器。2）数控装置（核心）将输入装置传送的数控加工程序，经数控装置系统软件进行译码、插补运算和速度预处理，产生位置和速度指令以及辅助控制功能信息等。几何数据：刀具相对于工件运动路径的数据工艺数据：主轴转速和进给速度开关功能：冷却液开/关等3）伺服驱动装置包括主轴伺服驱动装置和进给伺服驱动装置，伺服驱动装置由驱动电路和伺服电动机组成，并与机床上的机械传动部件组成数控机床的主传动系统和进给传动系统。◆主轴伺服驱动装置接受来自PLC的转向和转速指令，经过功率放大后驱动主轴电动机转动。◆进给伺服驱动装置在每个插补周期内接受数控装置的位移指令，经过功率放大后驱动进给电动机转动，同时完成速度控制和反馈控制功能。根据电机不同，伺服驱动装置的控制对象有：◆步进电动机◆直流伺服电动机◆交流伺服电动机伺服驱动装置分为：◆开环◆半闭环◆闭环4）辅助控制装置介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制装置，通过PLC实现。PLC主要完成与逻辑运算有关的动作；接受来自机床操作面板和数控装置的指令；一方面通过接口电路直接控制机床动作，另一方面通过伺服驱动装置控制主轴电机的转动。数控装置主要完成与数字运算和程序管理等有关的功能。5）位置检测装置位置检测装置与伺服驱动装置配套组成半闭环和闭环伺服驱动系统。通过直接或间接测量执行部件的实际进给位移量检测出来，反馈到数控装置并与指令（理论）位移量进行比较，将其误差转换放大后控制执行部件的进给运动，以提高系统精度。3.数控系统的主要工作过程1） 正常工作前的准备工作2） 零件加工控制信息的输入3） 数控加工程序的译码和预处理4） 插补计算5） 位置控制§1.2数控系统分类一．按运动轨迹分类1. 点位控制系统 控制机床运动部件从一点准确的移动到另一点，移动过程中不进行加工，对运动部件的移动速度和运动轨迹没有严格要求，如数控钻床、冲床、镗床、数控测量机等。2. 直线控制系统控制机床运动部件从一点准确的定位到另一点后，还要控制两相关点之间的移动速度和运动轨迹，如数控车床、数控铣床。3. 轮廓控制系统对两个以上机床坐标轴的移动速度和运动轨迹同时进行连续相关的控制。二．按伺服系统分类1. 开环控制系统 没有任何检测反馈装置,CNC装置发出的指令信号经过驱动电路进行功率放大后，通过步进电机带动工作台移动，信号的传输时单方向的，机床工作台的位移量、速度和方向取决于进给脉冲个数、频率和通电方式。工作台进给脉冲步进电机功率放大器数控装置步进电机齿轮副特点：控制简单、稳定性好、控制精度低 图1-2 开环数控系统示意图2. 半闭环控制系统采用角位移检测装置，安装在伺服电动机轴或滚珠丝杠端部，用来检测伺服电动机或丝杠的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到CNC装置的比较器中，与程序指令值进行比较，用差值进行控制，直到差值为零，工作台和丝杠螺母副的造成的误差不能消除。工作台进给脉冲伺服放大器数控装置伺服电机反馈脉冲齿轮副位置检测装置特点：控制稳定性较好，控制精度较高图1-3 半闭环数控系统示意图3. 闭环控制系统采用直线位移检测装置，安装在机床运动部件或工作台上，将检测到的实际位移指令反馈到CNC装置的比较器中，用程序指令进行比较，用差值进行控制，直到差值为零，能够消除工作台和机床的机械传动链造成的误差。工作台进给脉冲伺服放大器数控装置伺服电机反馈脉冲齿轮副位置检测装置特点：控制稳定性差、控制精度高 图1-4 闭环数控系统示意图三．按制造方式分类1. 通用型数控系统2. 专用型数控系统四．按功能水平分类1. 经济型数控系统2. 普及型数控系统3. 高级型数控系统作业：补充题1、数控系统由那几部分组成，各部分有何作用？2、开环、半闭环、闭环控制系统有何区别和联系