高分子成型工艺学课件(第九章热成型-1).pptVIP

第9章 热成型 9.1 概述 9.2 热成型的基本方法 9.3 热成型的设备 9.4 模具 9.5 工艺因素分析 9.6 热成型常用的塑料 9.2热成型的基本方法9.2.1 差压成型采用适当的方法使片材两面具有不同的气压，在气压差的作用下使加热至软化的片材紧贴模具，冷却后得到制品。差压成型：真空成型和加压成型，或两者兼用真空成型的压差较低：0.07～0.09MPa压缩空气加压：0.35MPa 　　差压成型的特点： A、与模具面贴合的一面，结构上比较鲜明和精细，而且光洁度较高。B、坯料片材与模面贴合得越晚的部位，其厚度越小。   9.2.2 覆盖成型 　　主要特点： A、与模具面贴合的一面质量较高，结构上比较鲜明和细致。  B、壁厚最大部位在顶部，最薄的部位在侧壁和底面交界线。 C、制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，这是由于片材不同部位贴合模面的时间先后造成的。  D、对制造壁厚和深度较大的制品比较有利。 9.2.3 柱塞助压成型 A、柱塞助压真空成型 B、柱塞助压加压成型 C、气胀柱塞助压真空成型 　　　　 9.2.4 回吸成型 A、真空回吸成型 B、气胀真空回吸成型 C、推气真空回吸成型 　　 9.2.5 对模成型 是采用两个彼此扣合的单模，即配对的单模成型 9.2.6 双片成型 两块已加热到足够温度塑料片材，放在半合模具模框上夹紧。吹针插入两片材之间，吹入压缩空气，同时两半合模抽气抽空，使片材贴合在两半合模内腔，经冷却、脱模、修模得到制品。热收缩成型：贴体包装 9.3 热成型的设备 1、加热系统 可以是热板的传导；也可以是红外线的辐照。供给热板热量的方法有油、电、过热水和蒸气等多种。 较厚的片材通常都是用另外的烘箱进行预热，借以减轻成型机的负荷和提高生产率。现代化成型机的加热器大部分都采用红外线辐照式。 红外线的辐照效率依赖于： ①加热器的温度； ②辐照的密度； ③片材与加热器的距离； ④片材吸收辐射线的性能。 为此，所有设备，除第④外，对其余各项均有一定的规定并附有准确有效的调整和控制装备。采用红外线辐照，具有加热时间短，升温速度快，节省能源等优点。 2、夹持系统 夹持框架由上下两个机架组成。上机架受压缩空气操纵，常能均衡而有力地将片材压在下机架上。 为满足生产的需要，夹持框架大多是做成能在垂直或(和)水平方向上移动的。 3、真空系统需用抽空的热成型设备，一般都附有自给的抽空设备，只有在设备数量较多的工厂中才使用集中抽空系统。4、压缩空气系统 压缩空气除大量应用于成型外，还有相当一部分用于脱模、初制品的外冷却、操纵模具、框架的运动和运转片材。压缩空气系统也随具体情况而有自给和集中两种形式。中等大小热成型设备所附的空气压缩机多数都是单级或多级的。 9.4 模具  由于热成型工作压力不很高，因此对模具刚度的要比较低，这样，用作制模的材料就不限定用钢材。常用的制模材料有：木材（硬木和压缩木料）、石膏、塑料（酚醛、环氧树脂、聚酯、氨基等塑料）、铝和钢等。选用制模材料的依据是制品的生产数量和质量。 9.5 工艺因素分析  1、加热 1）片材厚度均匀，厚度差不大于4%-8% 2）厚的片材采用双面加热 3）加热温度上限为不降解，下限为拉伸不也出现应力发白  2、成型 注意控制制品厚度的均匀性。 3、冷却脱模 外冷和内冷结合，以外冷为主。冷却以不变形为原则。4、片材厚度 9.6 热成型常用的塑料  １、硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯 制品：浮图地图、帽盔、小型容器、化工设备、垫子和皮夹。  ２、聚乙烯、聚丙烯 制品：家庭家具、实验室用具、厨房用具、玩具、建筑构件、包装容器。  ３、聚苯乙烯、ＡＢＳ 制品：透明包装容器、文件盒、护罩；飞机、汽车和某些设备的部件；冷藏货车的衬材、机器护罩、货运箱等。 ４、聚甲基丙烯酸酯 　　制品：飞机舱罩、各种灯罩、天花板。  ５、纤维素类 　　制品：透明包装容器和陈列用品。 ６、工程塑料 　　制品：聚碳酸酯常用于制造飞机部件、仪表部件、医疗器皿、化学实验室用具、照明部件及包装容器等。聚酰胺主要用伯包装鱼、肉等食品。 * 聚合物新型成型装备国家工程研究中心 * 9.1 概述 热成型：是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法。 首先将裁成一定尺寸和形式的片材，夹在模具的框架上，并且将它加热到热弹态（在Tg至Tf之间适宜的软化温度），而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得于型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。 热成型时，施加的压力