热连轧厂高压水除鳞泵组节能改造及系统优化探究实践应用.pdfVIP

冶金／矿山通用机械I警m、 GM IHdHstn、l in、ietⅡnHrgicni＆M确e 热连轧厂高压水除鳞泵组节能改造 及系统优化研究应用 李玉峰 济南钢铁集团检修公司 (山东250101) 【摘要】济钢热连轧生产线除鳞泵站能耗大，除 粗轧除鳞。两套系统投用后，各个除鳞点的压力均可达 鳞压力低，氧化铁皮清除不彻底，设备故障率高，制约 到19MPa以上，基本保证了钢板的除鳞效果，有利于新 生产的稳定运行。通过对高压水除鳞泵组进行节能改 产品的开发。 造，对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化，降低了能源 但在系统运行中，由于两套系统不兼容，导致了 消耗，提高了除鳞效果，保证了钢板表面质量。 能源的浪费，同时粗除鳞系统泵组故障频发，输出压力 【关键词】高压水除鳞优化节能效果 降低，备件及维修费用增加，严重制约了生产的稳定运 行。主要体现在如下方面。 一、前言 1．粗除鳞泵组能耗高，高压水溢流量大 济钢热连轧厂从加热炉出来的连铸板坯，由炉后 热连轧厂粗除鳞泵组由电动机、增速器和离心泵 高压水除鳞箱去除一次氧化铁皮后，经辊道运输到粗 等组成，离心泵额定压力为20MPa，经过多年运行后， 轧机前，经粗轧高压水除鳞后，由粗轧机可逆轧制3～ 供水压力最高到18．5MPa，不能满足高强度钢除鳞需 5道次，轧制成厚度为28～40mm的中间坯，经精轧高要；因为离心泵一直以额定高速高压运行，耗电量较 压水除鳞后，再进入Fo～F6精轧机组轧制成厚度1．5～大，而且对设备磨损大，管路冲击大。据统计，2011年 x 19mm、宽度900～1550mm的成品带钢。高压水系统的度热连轧厂耗电总量为1．69108kw-h，高压水除鳞泵 除鳞效果，对成品带钢的表面质量和合格率起着决定性 组耗电量为4．75×107kw-h，占全厂耗电总量的28％， 的作用。 7 kw．h。 其中粗轧机泵组单台年耗电量约为14×10 炉后粗除鳞集管和粗轧机除鳞集管瞬时用水量合 二、热连轧厂高压水除鳞系统存在的问题 计为682m3／h。3台粗除鳞泵组2开1备，每台离心泵流 量350m3，ll，2台泵组供水量700m3／h，当两点同时除鳞 热连轧厂高压水除鳞泵组分为两套系统，老系统 与轧线同步建设投用，泵组为重庆水泵厂产品，依靠增 时，系统供水处于平衡状态。由于除鳞时间约为生产时 速机提速，运行模式为2开1备，在轧制节奏较快时，板 间的一半，即便不除鳞，泵组也以额定流量运行，高压 坯除鳞压力较低，效果较差。公司于2007年对高压水除 水通过最小流量阀直接排到冲渣沟内，所以l／2的高压 鳞泵组进行了扩容改造，新建了一套新系统，新系统由 水被白白浪费掉。 济钢国际工程公司和营口流体设备公司进行设计施工， 2．两套除鳞系统不兼容 泵组为沈阳格瑞德泵，依靠液力偶合器进行升降速，运 粗除鳞泵组供水压力