危险化学品与单元操作危险性分析课件.ppt

* 凯普特内加热流化床干燥设备 * 2.12.6.2蒸发 溶液浓缩或结晶，分为常压、加压和减压蒸发； 蒸发过程实质上是传热过程; 被蒸发的溶液都具有一定的特性，如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，其导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此要控制蒸发温度。 为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。 * 多效蒸发设备 * 浓缩蒸发设备 * 2.12.6.3蒸馏（精馏） 借液体混合物中各组分挥发度的不同，使其按照沸点的顺序，先后离开混合液体的本体，经冷凝分离为纯组分。 可分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分为常压、减压和加压（高压）蒸馏。 还有特殊蒸馏，如蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏等。 * * 精馏原理图 * 精馏装置 * * * 蒸馏与精馏操作所处理的液体一般为可燃或易燃液体，处理温度也较高，既有液态也有气态，物质的自身特性与其状态决定了其有发生火灾和爆炸的危险性。 对于精馏塔，由于一般处于室外且高大，因此雨季易遭受雷击。 * 2.12.7熔融操作及其危险性分析 在化工生产中常常需将某些固体物料(如苛性钠、苛性钾、萘、磺酸等)熔融之后进行化学反应。 碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。 碱融物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质，应尽量除掉，否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。熔融过程一般在150～350℃下进行，为防止局部过热，必须不间断地搅拌。 * 2.12.8加压、减压操作及其危险性分析 凡是以高压气源（如压缩机、高压气瓶）向常压设备供气时，只要控制操作滞后或不当，都有可能导致常压设备发生超压爆炸的事故，其防范措施是在高压气源与常压设备之间加装一个减压阀，防止超压。 * 凡是工作压力低于大气压的操作都属于负压操作。 负压系统的设备也必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。 负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。 当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。 * 本章内容结束 * * 三足式离心机 * * 带盖的三足离心机 * 安全注意事项： ①转鼓、盖子、外壳及底座应用韧性金属制造； ②处理腐蚀性物料，离心机内接触物料部分需要有耐腐蚀措施； ③盖子应与离心机启动联锁； ④应有限速装置，在有爆炸危险厂房中，其限速装置不得因摩擦、撞击而发热或产生火花、有些物料需要静电接地； ⑤离心机开关应安装在近旁； ⑥离心机基座坚固，要有减振装置。 * 2.12.4粉碎、混合操作及其危险性分析 2.12.4.1粉碎 采用挤压、撞击、研磨、劈裂等方式将大块物料变成小块物料的操作称粉碎； 将小块变成粉末的操作则称研磨。 * * 为保证事故时能快速停车，各类粉碎机必须装设有紧急制动装置，必要时可超速停车。 破碎装置周围的过道宽度必须大于1m。如破碎机安装在操作台上，则台与地面之间高度应在1.5～2m。操作台必须坚固，沿台周边应设高1m的安全护栏。 球磨设备必须具有一个带抽风管的严密外壳，防止物料损失和粉尘外逸。如果研磨的物质具有爆炸性，则外壳内部需衬以橡皮或其它柔软材料，同时尚需采用青铜球，防止碰撞产生火花。 * 2.12.4.2混合 凡使两种以上物料相互分散，而达到温度、浓度以及组成一致的操作，均称为混合。 主要危险在于产生粉尘、机械伤害和触电； 混合可燃粉料，则有爆炸的危险； 设备应可靠接地，以导除磨擦产生的静电，并应在设备上安装爆破片，同样混合设备不允许落入金属物件。 进入大型机械搅拌设备检修属于进入受限空间作业，其设备应切断电源或开关加锁，绝对不允许任意启动。 * * 2.12.5物料输送操作及其危险性分析 从原料仓库、储罐、气柜等设施到产成品仓库甚至是用户之间，各种原料、中间体、产品以及副产品和废弃物都需要从一个地方输送到另一个地方，包括生产设备之间的输送。 所输送的物料可以是块状、粉状、液体、气体等形态，所采用的输送方式和机械也各异。 * 为液体提供能量的机械称为液泵或简称为泵，包括离心泵、漩流泵、轴流泵、喷射泵、往复泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等； 为气体供给能量的机械称为压缩机或风机，包括轴流式风机、罗茨风机、离心风机、往复式压缩机等； 将密闭空间的气体抽去，使该空间产生负压或真空的机械称为真空泵。 * * * * * * * 轴流风机 * 罗茨风机 * 液体输送的危险因素： 用各种泵类输送可燃液体时，泄漏、产生静电是主要的危险因素； 泄漏——防范措施是管道法兰及阀门等连接处防范泄漏； 静电——防范措施是管内流速不应超过安全速度，并设置可靠接地。 压缩气体作动力压送液体，设备强