移动式采油平台设计优化.pdfVIP

第45卷 第 5期 船 海 工 程 Vo1．45 No．5 2016年 lO月 SHIP ＆ 0CEAN ENGINEERING 0ct．2016 DOI：10．3963／j．issn．1671-7953．2016．05．006 移动式采油平台设计优化 穆胜军。许海东 (中海油能源发展采油服务公司，天津 300457) 摘 要：针对渤海湾5—30113水深范围内的边际油田开发，收集某移动式采油平台生产运行过程中所出 现的主要问题 ，从设计源头探讨相关问题产生的根本原因和相应的解决方案，通过优化设计避免同类问题的 出现 ，为后续同类型平台的设计建造工作提供参考。 关键词 ：动式采油平台；自升式采油平台；根本原因；设计优化 中图分类号：U674．38 文献标志码：A 文章编号：1671-7953(2016)05-0025-03 可移动的自升式采油平台是一座适用于渤海 接外输。输油完毕后将软管 内原油扫至穿梭油轮 湾边际油田开发生产装置，可以在一个作业区域 舱内，然后将软管回收到移动式采油平台滚筒上。 完成油田开采后移动到下一个 目标油田，有着较 2 主要 问题 好的经济效益…。通过对移动式采油平台存在 的主要设计不足进行分析，并提出改进措施 。 2．1 电热站系统 移动式采油平台原设计的电热站系统采用热 1 平 台概况 电联供系统，主要由2台蒸汽锅炉、2台1200kW 移动式采油平台是一艘插销式液压升降的四 蒸汽轮机、1台1200kW备用柴油机组成。 桩腿钢质 自升式采油平台，非 自航，适用于渤海湾 蒸汽锅炉不受燃料限制，可以充分利用油田 5～30in水深范围内海域的原油生产、处理、储 伴生气，振动和噪声小，维护简单，维修费用低。 存、外输 。平台主要 由主体、机械 甲板、液压升降 但是这种方案适用于负荷比较稳定的场所，并且 系统、工艺处理系统、原油外输系统、电热站系统、 蒸汽锅炉升温升压缓慢，启动时间较长，负荷出现 公用系统、桩腿、吊机和生活楼等组成，在平台主 波动时，汽包水位变化大，难以精确 自动控制。蒸 甲板艉部布置有栈桥与井 口平台连接。 汽轮机从启动到并网时间较长，且机组调峰性能 平台的桩腿为圆柱形结构，直径3in，高67m。 不好。移动式采油平台由于设备的加载卸载以及 通过液压桩机实现升、降、插、拔桩和升降平台的 设备的自动启停，造成平台负荷变化较大，再加上 操作 。平台升降系统的主液压系统是开式并联系 平台热负荷的不断变动，蒸汽锅炉+蒸汽轮机系 统，四桩腿的油源来 自同一个液压泵站，4个桩腿 统难 以自动适应负荷变化。特别是当原油外输 并联工作，各桩腿分别通过人为在触摸屏上设置 时，2台原油外输泵(每台电机功率315kW)以及 其主比例阀的开 口大小来选择升降速度。 2台制氮机 (功率 138kW)的启动、停止，对 电网 原油外输采用 2点系泊系统实现。外输作业 冲击较大，频繁造成关停，最重要的是关停后恢复 时，运输油船通过2点系泊系统锚泊于移动式采油 时间较长 。 平台的一端，由柔性输油管线与移动式采油平台连 双燃料内燃机 +热介质锅炉，是热效率最高