SmartNest专业版数控下料编程操作流程.docVIP

数控下料编程操作流程 建立板材库 板材库的建立首先根据库房给的所有板材规格、材质、数量进行程序入库存档（如图1）选择数据库 → 钢板库管理 → 钢板库管理（如图2）→ 点击入库出库（如图3） 图1 图2 图3 →根据仓库所给的规格，更改钢板编号、数量、材质、板厚、长度、宽度等，→ 点击确认→ 点击(图1)的存盘，退出并保存。 编程操作流程 首先在CAD把需要编程的图形删改干净，注意避免断线，其次，在自己设定的文件夹内保存为R12 DXF格式的文件。 选择数据库 → 零件库管理(如图4) →点击参数设置→最小孔径改为5→ 点击导入一个零件 → 导出CAD里面保存的R12DXF的文件（如图5），弹出图5的对话框后，更改内部图号、名称、材质、板厚等参数，检查右上角的图形框的内工件的规格是否与图纸相同，合格后点确认 图4 图5 确定后选中并双击生成后的零件（如图6）弹出对话框，在根据图纸的数量更改零件的数量→ 确定 →点击创建套料计划 → 更改文件名称 → 点击打开 →弹出对话框点击确认（如图7）→关闭零件库 → 是 图6 图7 点击自动套料（批量）（如图1，文件下面的像三页纸的按钮）→双击上图生成的文件（如图8）→ 点击进入板材库，选择钢板（如图9） → 选择余料钢板（如果没有余料钢板点击正常钢板选择）→ 双击图中出现的钢板，弹出对话框选择数量。（如图10）→选择完成点击确定； 图8 图9 图10 →确定后，回到（图9）→ 更改边框余量（正常为10mm）和零件间隔（正常为20mm）→点击自动排样，生成（如图11） 图11 排版： 首先确认是否在套料图中，点击工具栏的(套),其次，工件多的情况下手动移动零件，将零件使用到最大化。如果出现小量的余料点击左上角工具栏的（优化套料）→追加新零件，→点击左键，选择添加同样板厚常用的标准零件，→手动排版，让零件利用到最大化（如图12）点击左下角的等距缩放所有零件，出现下图的工件外边的红线。 图12 、其次点击工具栏的（割）→工具栏的设置 → 工艺参数设置→按照对照表调整参数，（如图13）→ 点击确认 ； 图13 （图13a） （图13b） 当钢板厚度大于20时，按图13a设置，当钢板厚度小于20时，按图13b设置 选择左边工具栏中的（轮廓总优化） → 点击（零件交互排序） 点击选择工作区域的所有零件 （注释：这部很重要，要让所有零件点亮变成红色，并且检查零件切割的顺序，正常切割都是先内后外，）→自动设置轮廓起点（注释：在工件多的情况下手动调整轮廓起点的位置，首先点击（交互更改轮廓起点位置）在对工件点击任意点，尽量让引入引出线点在直线上，这样切割出来的工件收刀点没有凹凸） →自动设置轮廓方向（注释：在工件多的情况下手动设置轮廓方向，避免割伤下个工件，减少间隔余量。首先点击（交互更改轮廓方向）点击引入引出线，这样就能更改引入引出先的方向。）→ 自动设置全部引入引出线。→设置完成点击（切割模拟）→ 点连续 →模拟完成点结束。 、生成程序：点击切割编程→自动生成用户NC代码 → 选择奥特先锋数控切割代码 → 点击自动生成NC代码 → 显示NC代码/编辑 → 文件命名另存。（如图14和15） 图14 图15 余料库的保存 点击钢板管理 → 自定义余料边界，在板材上手动画出余料边界 → 按回车弹出对话框（如图16） → 点击入库弹出对话框（如图17）确认入库，这样剩下的板材就保存的零件库中了 图16 图17 防止板材库出问题可以在CAD里面将所有的板材规格画出来(如图18) 图18 点击文件操作 → 当前套料图生成DXF格式，→ 在CAD里打开此套料图，在粘贴到板材库存中，这样做到双重保险，→ 预览打印下料工艺卡（如图19）→最后保存套料图层，以免下料中发生问题，可直接调用，节省编程时间。 图19 总结 以上是下料编程的所有步骤，其中排版很重要，排版的好坏直接与板材的成本和利用率挂钩，最后一项，下料工艺卡能体现出所有的板材排布情况，下料个数量及规格等等，有利于审批、流转，避免漏下、重复下、等等问题，大大提高了板材的利用率和人工的效率。 工艺参数表 板材切割编程参数 厚度 4 6 6 8 10 20 25 35 36 材质 Q235B Q235B Q345R Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q345R 切割速度单位(mm) 3000 2500 2400 2000 1500 450 400 350 300 预热时间单位/秒 0 0 0 0 0 20 20 20 20 空程速度单位(mm) 4000 4000 4000 4000