4楼剪力墙钢筋绑扎技术交底.docVIP

工程名称 阳光逸墅4#楼 交底部位 剪力墙钢筋 工程编号 4#009 日 期 2010年4月09日 交底内容： 剪力墙钢筋绑扎 1. 施工准备 1.1 材料： 1.1.1钢筋：有出厂合格证及材质单，经监理、建设单位见证取样复试合格。当加工过程中发生脆断等特殊情况，需作化学成份检验。钢筋无老锈及油污。 1.1.2扎丝：采用镀锌铁丝。铁丝的切断长度应以满足使用要求但不浪费为标准。 1.1.3控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种挂钩和撑杆等。 1.2 主要机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、砂轮切割锯、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 1.3 作业条件 1.3.1 人员到位，材料准备充足。 1.3.2钢筋堆放场地洁净、平整。准备好垫木，加工好的钢筋按规格、型号、尺寸、样式分类堆放，钢筋表面浮锈清理干净。 1.3.3核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 1.3.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。 2. 工艺流程： 纵向钢筋连接→短柱箍筋定位及绑扎→加设定位梯子筋→剪力墙水平筋绑扎 →拉钩、单肢箍加设→保护层垫块加设 2.1纵向钢筋连接：依据设计图纸要求钢筋规格型号，钢筋直径≧14的剪力墙纵筋采用电渣压力焊连接，其余的采用搭接连接。相邻钢筋接头应相互错开，接头位置及错开间距见03G101-1相关要求。 2.2短柱箍筋定位及绑扎：箍筋加工时，弯钩长度及角度必须符合相关图集要求。根据设计图纸要求的箍筋间距及型号在纵筋上画出箍筋定位线，划定为线时注意钢筋接头区域的箍筋加密，加密高度见03G101-1相关要求。要求箍筋与主筋相交点必须绑扎，不得漏扣，绑扎时主筋要到位，箍筋要水平，间距要均匀，箍筋开口方向要相互错开。 2.3加设定位梯子筋：要求剪力墙放置定位梯子筋，每一米加设一道竖向定位梯子筋。定位梯子筋加工时要求尺寸间距合适，切实能做到钢筋定位作用。 2.4剪力墙水平筋绑扎：剪力墙水平筋加工时，根据图纸要求加工成开口箍筋形式。要求水平筋与主筋相交点必须绑扎，不得漏扣，绑扎时主筋要到位，钢筋要水平，间距要均匀，绑扎完成后开口处弯钩调整为135°。 2.5拉钩加设：根据图纸要求，剪力墙加设拉钩，拉钩加设时必须钩住两侧水平筋、柱筋、墙筋。拉钩加设后用扎丝绑牢，并将弯钩调整为135°。 2.6保护层垫块加设：钢筋绑扎全部完成后，进行保护层垫块加设，加设的垫块规格必须满足图纸保护层厚度要求，垫块加设数量每平米不少于3个，垫块质量要求刚度大，受模板挤压不变形，能有效保证钢筋保护层厚度。 3. 质量标准 3.1保证项目： 3.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 3.2基本项目： 3.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不得集中。 3.2.2 弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3.2.3箍筋的数量、尺寸符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。 3.2.4 电渣压力焊焊包饱满，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣。接头处钢筋应轴心对正，偏差不超过规范要求。采用电渣压力焊连接的钢筋，在加工下料时必须采用砂轮切割锯切割，保证钢筋端头的平直、平整，严禁使用钢筋切断机切断。 3.2.7允许偏差项目，见下表。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取最大值 2 绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量 宽、高 ±5 尺量 3 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 ±10 尺量 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档，取最大值 5 钢筋弯起点位置 20 尺量 6 预埋件 中心线位置 5 尺量 水平高差 +3 -0 尺量和塞尺 4. 成品保护 4.1成型钢筋按指定地点堆放，在垫木上堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 4.2妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4.3 严禁随意割断、打弯钢筋。 5. 需注意的质量问题 5.1钢筋型号错误：由于本工程三级钢使用较频繁，施工时应严格按照图纸、变更、图纸会审记录等文件绑扎钢筋。