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第二章 地基处理与基础工程 地基处理及加固 [目的要求] 了解：地基的局部处理和其它地基加固方法简介。 熟悉：换土地基：砂石地基、灰土地基，构造要求、材料要求、施工要点。 掌握：、强夯地基：机具、施工、质量。振冲地基：机具、施工、质量。 [讲授重点] 换土地基：砂石地基、灰土地基，构造要求、材料要求、施工要点。 [讲授难点] 强夯地基：机具、施工、质量。振冲地基：机具、施工、质量。 [讲授内容] 一、换土地基 砂地基和砂石地基： 是将基础下一定范围内的土层挖去，用砂或碎石回填分层夯实，以提高承载力，加速软土层的排水固结。该地基工艺简单、工期短、造价低。适用于处理透水强的软黏土。不适应湿陷性黄土和不透水的黏土。 1、构造要求：厚度在0.5~3米，宽度 沿两边各放出20~30厘米。 2、材料要求：宜用级配良好，质地坚硬的中、粗、砾砂，碎石、石屑或工业废料。不得有草根、垃圾，含泥不超5%，碎石不大于50毫米。 3、施工要点： 1）先验槽，清理基底稳定边坡，处理孔洞等。 2）如深度不同，应先深后浅，挖成斜坡或阶梯搭接，分层夯实。 3）人工级配的砂石，应拌合均匀后铺填。 4）应分层铺筑压实，每层厚度及含水量（见后表）。下层密实度合格后，再铺上层。 5）地下水位高于基底时，应降水，如用水撼振动法时，应控制注水和排水。 6）冬期施工不得夹有冰块，防止砂石冻结。 4、质量检查： 1）环刀取样法，用不小于200cm3的环刀取样测定干密度。 2）贯入测定法：先将表面刮去30毫米，用直径20毫米长1250毫米的钢筋，举高700毫米，自由下落，其插入深度可实验确定。 （二）灰土地基 ?适应处理1~4米厚的软土。 1、构造要求：厚度同砂垫层，宽度为基础宽加2.5倍灰土厚度之和。 2、材料要求：土料可用就地挖出的黏土或塑性指数大于4的粉土，但不得含有机杂质，应过筛粒径不大于15毫米。熟石灰粒径不大于5毫米，不得有生石灰块，其配合比为：石灰：土为2：8或3：7。 3、施工要点： 1）先验槽，清除松土、软土、孔洞用灰土回填夯实。 2）将灰土拌合均匀，含水量应适当，手握 ?成团，落地即碎为宜。 3）铺灰应分段分层，厚度即夯打遍数见下表 4）分段施工时，不得在墙角、柱基及承重 的窗间墙下接缝，上下应错开500毫米，接缝处应注意夯实。 5）在地下水位以下的基坑，应排水，灰土三天内不得浸泡，应及时回填土，否则应进行覆盖，防止日晒雨淋。 6）冬期施工不得有冻块，应有防冻措施。 4、质量检查：用环刀取样，测定干密度，质量标准可查有关规范。 二、重锤夯实地基 用起重机将夯锤提到一定高度，用自由下落的冲击力来夯实基土进行加固。 机具设备： 1）起重机可用履带式起重机、打桩机等，起重量：自动脱钩时大于锤重1.5倍；用钢丝绳悬吊时应大于锤重3倍。 2）夯锤：宜用截头圆锥体，可用C20混凝土制作，锤重1.5~3吨，底直径1~1.5米，落距为2.5~4.5米，锤底面单位静压力为15~20kPa。吊勾采用半自动脱勾器。 2、施工要点： 1）首先要试夯，选定锤重、直径、落距，最后下沉量，指最后2击平均每击的夯沉量，黏土和湿陷性黄土取10~20毫米，沙土取5~10毫米，试夯一般6~10遍，施工时增加1~2遍。 2）分层虚铺厚度以锤底直径为宜，遍数由试夯确定，不少于两层。 3）夯实范围，每边应比基础底面加宽0.3米，边坡应适当放缓 4）夯实前如表层土含水量过大，可铺撒吸水材料，或换土，含水量低应适当撒水。 三、强夯地基 锤重8~30吨，吊起高度6~30米自由下落，给地基以冲击和振动，从而提高强度并降低压缩性，效果好、速度快，但噪声和振动大。适应于碎石、砂土、黏土、湿陷性黄土、填土等。见后图 机具设备： 1）起重机用150KN以上的履带起重机，也可用三角架或龙门架。 2）夯锤：可用钢制的，也可用钢板外壳，内装C30混凝土，有圆和方型两种，面积：沙土3~4平米，黏土6平米。 2、施工要点 1）首先试夯，确定施工技术参数。 2）平地、排水、测量放线，铺修道路。 3）强夯时的控制以夯击数或沉降量为准，落锤应平稳、准确。 4）每夯完一遍后测量下沉量，填平后在夯，直到满足要求。 5）应做好强夯测量记录。 3、质量检查：检查记录、标准贯入、静力触探等，符合试验指标为合格。 四、振冲地基 以起重机吊起振冲器进行振动，同时用高压水冲成孔，然后分批填筑砂石并振实，形成桩体，与原地基形成复合地基，提高承载力。 机具设备：有振冲器、起重机、水泵及管道、运料车，控制电流操作台等。见后图。 施工要点： 1）先进行振冲试验，确定水压、水量、成孔