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此次培训目的 统一认识（为什么要“5S”） 5S是什么？ 进行5S的步骤。 推行“5S”的理由 5S是无声但最有魄力的推销员； 客户对工厂现场的赞扬 ? 产品品质信赖 ?订单意愿 ； 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 推行“5S”的理由 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲； 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。 要与不要的标准 要： 1、正常的设备、机器或电气装置　 2、附属设备（滑台、工作台、等） 3、台车、推车 　　4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 　 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 　　12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 　　14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 　　16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） 要与不要的标准 不要： 1、地板上的 　 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、破垫板、纸箱、抹布、篮框 E、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸 B、老旧无用的报表、帐本 C、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 　　 B、过期海报、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书　 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 着眼点 作业流程 作业要求：品种、数量等 定位标志 标准资料 管理图、QC工程图 企业文化建设 安全 可视化控制—品种控制 可视化控制—纠正预防 可视化控制—班组建设 可视化控制—自主管理活动 可视化控制—工具摆放 清扫的两个阶段 清扫意义的延伸—设备点检 活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉 用手： ①摇——摇②敲——敲③拧——拧④按——按 摁——摁⑤刮——刮⑥紧——紧 松——松⑦掰——掰⑧拽——拽⑨擦——擦⑩理——理 用眼睛： ①确认是否动作；②确认是否变动、变更；③确认是否变色；④确认正常、异常；⑤确认是否不均衡；⑥确认是否有疑点； 用耳： 发现异常声音；发现正常声音； 用鼻： 发现异味： 清洁—定义的不同 前3S是行动，而这里是目的。 但要求更高，事前3S的提高。 清洁的方法除了不断的重复3S外，更重要的是要发起现场改善活动，找到“污染源”，清除或保护它。 漏油的故事（两个） 5S推进重点 员工主动参与的改善提案活动。 改善提案的接纳与奖励。 素养的意义 表现出应有的礼仪，态度端庄 遵守公司规定，养成良好习惯 立足本职工作，提出合理化建议 5S推进步骤： 步骤1：成立推行组织 步骤2:拟定推行方针及目标 步骤3:拟定工作计划及实施方法 步骤4:教育 步骤5:活动前的宣传造势 步骤6: 实施 步骤7:活动评比办法确定 步骤8:查核 步骤9:评比及奖惩 步骤10:检讨与修正 步骤11:纳入定期管理活动中 5S推进重点： 如何确保5S推进的成功 1、坚持不懈。 2、不断进行PDCA循环。 3、形成标准化（生产现场标准、办公现场标准、检查考核表、VI手册等）。 可视化控制——存货管理 物料存货可视化管理 成品发运