第六章采煤技术文档.docVIP

第二部分 采煤专业技术 第一章 采煤方法 采煤方法的分类有很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。 第一节 采煤工艺 一、爆破采煤工艺 爆破煤工艺，又称炮采。指在长壁工作面用爆破方法破煤和装 煤（人工装煤）、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。其工艺过 包括：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。 1、爆破落煤 爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。 (1) 炮眼布置 爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种： a单排眼 b双排眼 c三排眼 ① 单排眼：就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 ② 双排眼：就是沿工作面布置两排炮眼。两排炮眼的具体布置形 式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。如 果煤质中硬时可采用对眼，比较松时就采用三花眼。 ③ 三排眼：也称五花眼．用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。 为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除了对炮眼排数有以上要 求，对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。 炮眼的深度，取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度 等，一般为1．0～1．2m，最大可达2．Om。工作面炮眼的深度要保持一致．以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。 炮眼的角度应满足的要求是： ① 炮眼与煤壁的水平夹角～般为50。～80。，煤软时取大值，最大可取90。，煤硬时取小值。为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。 ② 当煤层较硬、粘顶性强时，上排炮眼要有一定的仰角，在垂直面上面顶板方向仰起5°～lO°。 ③ 为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼要有一定的俯角，在垂直面上向底板方向保持10°～20°。 (2) 装药、连线与爆破 炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置． 结合生产经验和相似条件来确定。一般底眼的装药量要多些，约为 150～600g。顶眼与腰眼可适当减量，以节省炸药消耗和增加块煤率。 药装好后，要按《煤矿安全规程》要求封堵炮泥。 炮采工作面炮眼的连线方式，一般采用串联。爆破时采取先顶眼 后底眼、先底眼后顶眼及顶、底眼同时起爆三种顺序。第一种爆破顺 序在爆破装煤工作面，应用较多。 采煤工作面每次起爆的炮眼数目，应综合考虑顶板稳定性、输送机的启动及运输能力、工作面安金情况而定。条什好时，可同时起爆数十个眼。如果条件差、顶板不稳定，每次只能起爆几个眼，甚至采用留煤垛间隔爆破的办法。同时起爆的炮眼数，既不要超过顶板最大允许暴露面积，又要考虑输送机的最大运输能力，防止发生输送机压机或断链事故。 2．装煤与运煤 (]) 爆破装煤 炮采工『乍面采用单体液压支柱及铰接顶梁所构成的单体支架支 护工作面在单体支架的掩护下，可以把输送机推移到贴近煤壁，利用 放炮时的爆破力，将煤炭自动抛人刮板输送机勾，称为爆破装煤，爆破装煤率一般可达31％～37％。 (2) 人工装煤 炮采工作面爆破后装不到输送机上的煤兰要有：煤壁与输送机之 间散落的煤，崩落或撒落到输送机采空侧的煤。炮采工作面的这部分 煤要由人工装到刮板输送机上。人工装煤劳动强度大，效率低．是炮 采工艺的缺点之一。炮采工作面的运煤由刮板输送机来完成。 3、工作面支护 我国正规炮采工作面都采用单体液压支柱和铰接顶粱支护。支 架的布置形式主要有正悬臂齐架直线柱和正悬臂错梁三角柱两种。 后者现在用得较少。 4．采空区处理 随着采煤工作面不断向前推进．顶板悬露面积会越来越大，为了工怍面的安全及正常生产，需要对采空区进行及时处理。根据顶板特征、煤层厚度及保护地表的特殊要求等条件，有多种处理方法，最常用的是全部垮落法。 全部垮落法适用于直接顶易于垮落或中等稳定顶板。具体做法 是：当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤除采煤工作空间以外 的支架，使直接顶自然垮落。以后当工作空问达到最大控顶距时，就及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作所需要的最小控顶距。与普通机械化采煤一样，最小控顶距：“应有三排支柱，以保证有足够的采煤工作空间，最大控顶距时，一般不宜超过五排支柱。通常推进]或2次放一次顶，郎三排、四排或三排、五排管理顶板。一次放顶的宽度就是放顶步距，等于最大控顶距与最小控顶距的差。 因为炮采工作面的回柱放顶工作人工操作，危险性较大，所以在 操作时应该严格遵照《煤矿安全规程》的要求执行。 采煤工作面必须及时回柱放顶或充填．控顶距离超过作业规程