钛渣冶炼工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钛渣冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：钛渣冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛渣冶炼工岗位的职业健康操作，旨在确保员工在钛渣冶炼过程中的职业健康安全，预防和减少职业危害。通过规范操作流程，提高员工的职业素养，保障员工的身体健康，确保生产顺利进行。本规程适用于钛渣冶炼厂所有从事钛渣冶炼工作的员工。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、耐高温手套、防护眼镜、防护服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，必须对冶炼设备进行全面检查，包括但不限于风机、搅拌器、加热器、冷却器等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应保持清洁，无积水，防止滑倒。操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

4.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求。如有不适，应立即停止工作，并报告上级。

5.操作前培训：对新员工或调换岗位的员工，必须进行岗位操作规程、安全知识和应急处理等方面的培训，经考核合格后方可上岗。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

7.安全操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作流程，确保生产安全。

8.文明生产：操作人员应保持工作场所整洁，不得乱丢垃圾，爱护设备，提高生产效率。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认安全防护装置完好，启动风机和搅拌器进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

2.加载原料：按照工艺要求，将钛渣原料缓慢加入冶炼炉中，注意控制加料速度，避免原料堆积。

3.加热熔炼：开启加热器，逐步提高炉温至规定温度，确保原料充分熔化，观察熔融状态，调整加热功率。

4.搅拌均化：启动搅拌器，使熔融钛渣充分均化，防止局部过热或冷却不均。

5.检测控制：实时监测炉内温度、压力等关键参数，根据工艺要求调整加热和搅拌，确保冶炼过程稳定。

6.结晶处理：当钛渣达到预定熔融状态后，停止加热，让钛渣在炉内自然结晶，结晶时间根据钛渣种类和工艺要求确定。

7.冷却出料：结晶完成后，逐步降低炉温，待钛渣冷却至安全温度后，开启炉门，使用专用工具将钛渣从炉内取出。

8.清理维护：操作结束后，对设备进行清理，检查设备磨损情况，及时更换磨损件，做好设备维护保养。

9.记录报告：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料加入量、加热时间、熔炼温度等，填写操作报告。

10.安全检查：操作完成后，进行全面安全检查，确认无安全隐患后方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等关键参数在正常范围内，显示准确无误。

-各部件连接牢固，无松动或泄漏现象。

-加热器、搅拌器、风机等主要设备运转正常，无故障报警。

-电气系统运行稳定，无短路、过载等异常情况。

-操作面板指示灯显示正常，设备工作状态清晰可见。

-炉内钛渣熔融均匀，无局部过热或冷却不均。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在设备松动或轴承磨损。

-温度、压力等关键参数超出正常范围，可能存在设备故障或操作失误。

-加热器、搅拌器、风机等主要设备运行不稳定，可能存在机械故障或电气问题。

-电气系统出现短路、过载等异常，需要立即停机检查。

-操作面板指示灯异常闪烁或熄灭，可能存在电气控制系统故障。

-炉内钛渣熔融不均，可能存在加热不均匀或搅拌不充分。

-安全防护装置失效，如防护栏损坏、紧急停止按钮失灵等，需立即停机并报告。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取措施排除故障，并按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。同时，应详细记录异常情况，为后续故障排查和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括电气系统、机械部件和控制系统。

-使用温度计、压力表等仪器，对炉内温度、压力等关键参数进行测试，确保其准确性和稳定性。

-通过观察熔融钛渣的状态，检查搅拌效果和均化程度。

-检查设备噪音和振动水平，评估设备运行是否平稳。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-如果发现温度或压力超出正常范围，调整加热器或冷却系统的功率。

-对于搅拌不均的情况，调整搅拌器的速度或位置。

-发现机械部件磨损或松动，及时更换或紧固