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员工压力测试报告 　　管道系统压力测试报告　　测试日期：XX年10月10日　　一、试压、试漏工作的意义　　试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄漏将危害工厂的安全生产和工作人员的生命安全。　　二、试压、试漏前应具备的条件　　1.试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。　　2.焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和绝热。　　3.试验用压力表已经校验，其精度不得低于1?6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5～2?0倍，压力表不得少于6块。　　4.待测管道与无关系统已用盲板或采用其它方式隔开。　　5.待测管道上的安全阀、仪表元件等己经拆下或加以隔离。　　三、试压、试漏前应准备的工具　　准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或干燥的氮气，以及准备肥皂水、刷子(油漆刷即可)、吸耳球等试气密工具若干。　　1、无油干燥压缩空气或干燥的氮气，　　2、洗衣粉　　3、没有用过的油漆刷，吸耳球　　4、盛水用的盆子　　5、做标志明示牌用的小牌若干，记号笔　　6、临时压力表　　气压强度实验　　使压力缓慢升高。至试验压力的50%时停止进气。检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。　　1.继续按实验压力的10%逐渐升至实验压力，每一级稳压3min，检查。　　2.达到实验压力后，稳定5min，以无明显泄露，目测无变形为合格。　　气密性实验　　1.将压力升至试验压力的1／3时，用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。　　2.开关前、后压力相等的手动截止阀2～3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。　　3.开关所有调节阀3～4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。　　4.开关前、后压力相等的程控阀5～6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查程控阀整个行程所用的时间和程控阀的动作是否与程序一致。　　5.装置试压、试漏过程中必须做好记录，记录好所有气体泄漏处。　　6.在压力≤0?25MPa设备和管路上，发现小量气体泄漏允许小心地带压处理，较大的泄漏必须泄压处理。　　7.在压力≥0?25MPa设备和管路上，发现气体泄漏必须泄压处理。　　8.程控阀的密封件发现泄漏应当小心处理，过分拧紧不仅会损坏密封填料，而且还会影响阀门的正常开关。　　9.将所有设备和管道在相应的最高工作压力下进行保压，要求每小时平均泄漏率A≤0?5％，泄漏率计算公式：　　当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。　　在试验过程中如不合格，针对不同的检查项目做不同的工作：　　焊缝有漏点：卸压，用砂轮打磨到母材，使漏点完全暴漏出，进行补焊，如还不合格，考虑更换部分管段。　　法兰密封面泄露，在压力≤的情况下，用扳手紧固螺栓，不能解决，更换垫片。压力较高时要卸压后完成上述工作，直到合格为止。　　法兰有砂眼或裂纹：卸压更换法兰。　　测试结论：所有管道均达到设备所需的压力要求，合格。　　上海减压器厂有限公司　　二0一一年十月十二　　日　　压力测试报告　　拟制　　*******　　PreparedBy　　审核　　*************　　ReviewedBy　　日期　　XX年6月16日　　Date　　日期　　XX年6月17日　　Date　　第1章系统概述　　系统名称：**信息管理系统　　第2章方案设计　　系统压力强度估算　　系统响应时间判断原则如下：　　系统业务响应时间小于2-5秒，判为优秀，用户对系统感觉很好；系统业务响应时间在5-10秒之间，判为良好，用户对系统感觉一般；系统业务响应时间超过15秒，判断为一般，用户体验不佳。　　测试环境　　网络环境：公司内部的以太网，与服务器的连接速率为，与客户端的连接速率为　　10/100M自适应。配置：　　场景设计　　系统分网站和后台管理两部分，测试分两个方案。测试内容取：登陆页面模块、任务管理模块、两级关联分析模块。……　　场景设计思想是：逐步提高系统用户同时并发登陆，并发下载数据，以检查系统的长期　　稳定性。　　测试工具：　　使用HTTP/HTTPS协议。　　主要思想是使用虚拟用户来模拟实际用户对系统施加压力。模拟图如下：　　测试场景一：　　1.设置初始登陆用户为：5人2.每30秒增加5个用户并发数3.逐步递增到25个用户并发数4.测试计算　　一：登陆页面模块　　二：主页面　　三：登陆到页面数据下载　　性能测试报告　　XX年12月22日　　目录　　1.测试目的、范围.................