防腐涂装工程建设施工组织设计跟施工方法文档.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc280373937 一、防腐涂料的涂装技术要求 1 HYPERLINK \l _Toc280373938 1、构件表面处理方案 1 HYPERLINK \l _Toc280373939 2、涂装体系的设计要求 1 HYPERLINK \l _Toc280373940 3、涂装质量 1 HYPERLINK \l _Toc280373941 4、涂装工艺技术要求 2 HYPERLINK \l _Toc280373942 二、防火涂料的涂装技术要求 5 HYPERLINK \l _Toc280373943 1、钢结构涂料涂装前的准备 5 HYPERLINK \l _Toc280373944 2、涂装说明 6 HYPERLINK \l _Toc280373945 3、防火涂料施工要点 7 HYPERLINK \l _Toc280373946 4、涂装过程中的安全措施 7 涂装方案（防腐、防火） 一、防腐涂料的涂装技术要求 1、构件表面处理方案 序号 步 骤 要求值 标准 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 GB11373-89 2 除锈等级 Sa2.5 GB8923-88 抛丸除锈 3 表面粗糙度 Rz40-70μm GB11373-89 2、涂装体系的设计要求 工序 涂 层 涂 料 干膜厚度 喷涂方式 备注 1 底 层 无机富锌底漆 2*50μm 高压无气喷涂 厂内涂刷 2 中间层 环氧云铁中间漆 2*35μm 高压无气喷涂 厂内涂刷一遍 现场涂刷一遍 3 防火层 超薄型防火涂料 1.5小时：1. 2.5小时：2. 喷涂或刷涂 现场涂刷 4 面层 聚氨酯面漆 2*35μm 喷涂或刷涂 现场涂刷 3、涂装质量 控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。 钢构件的表面处理 a、技术数据 ⑴ 喷砂除锈：Sa2.5级；ST3级； ⑵ 表面粗糙度40～80μm； ⑶ 施工的环境：温度5-38℃ b、钢材表面处理的操作方法及技术要求 4、涂装工艺技术要求 1）、涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2）、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定，涂装采用措施如下： 1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍，现场涂刷一道中间漆和两道面漆。 2、现场施工方法:工地现场油漆补涂采用手工刷涂。 （1）、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前，先对焊缝处进行打磨除锈，锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。以上工序完成之后，再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷，然后进行防火涂料涂装，最后进行面漆涂装。 （2）、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损，在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。 （3）、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污，在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净后在进行涂装。 3、钢构件涂装工艺控制要点 （1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60 （2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。 （3）、涂刷前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。 4）、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。 （a）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。 （b）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。 （c）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，采用毛刷涂刷。 （d）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、涂装间隔时间等参数要求施工。 （5）、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围； （6）、涂装施工工艺 （一）、施工气候条件的控制 （1）、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃ （2）、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃ （3）、当气温在5℃ （二）、涂装施工 （1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 （2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进