G71的通用格式.docVIP

粗车外圆循环指令G71: G71的通用格式： G71 U1.8 R0.5; G71 P11 Q22 U0.1 W0.03 F0.2; 注解： 1、设置每刀切削3.6mm（单边1.8mm） 切削完每次抬刀量为单边0.5mm,此处的0.5采用的为G01的速度，因此尽量要小，否则会浪费过多的抬刀时间。 刀具的具体的运动过程如下： 假设刀具从定位点A向左手（卡盘方向）切削： 首先依G0的速度定位在切削点A处，然后采用G1速度切削工件外圆，切削至左端终点后，以G1速度抬高0.5mm，然后依G0速度快速退回到定位点A处。接着往复同样动作，直至最后一刀时，X方向留0.1，Z方向留0.03，做为G70精车的余量。 2、F0.2,也可以写在第一行，因为第二行过于拥挤。 同时，第一行根据需要也可以设置转速，如下： G71 U1.8 R0.5 S1000 F0.2; G71 P11 Q22 U0.1 W0.03； 3、与之相对应的另一个指令为G90。 固定循环一般分为：单一形状固定循环和复合形状固定循环两种。 G90为单一形状固定循环指令，G71为复合形状固定循环指令 粗车端面循环指令：G72 G72的通用格式： G72 W1.8 R0.5; G72 P33 Q44 U0. W0.1 F0.2; 如果是用G72切削端面喇叭口或内孔，则U为负值。如下： G72 W1.8 R0.5; G72 P33 Q44 U-0.1 W0.1 F0.2; G72也可以用来切削外圆。常用在第一面切削完毕，第二面容易在粗车时把第一面打花的情况下。 （与之相对应的另一个指令为G94,G94为单一循环指令，G72为综合循环指令） 下面的一段程序是用G72来切削一个外圆： G0 X158. Z2. S1600 M8; G72 W1.5 R0.5; G72 P999 Q888 U0.1 W0.05 F0.5; N999 G0 Z-6.3; G1 X153.78; Z-0.7; N888 G2 X152.38 Z0. R0.7; G0 X250.Z150. M9; M01; 外圆和端面纺形粗车循环指令：G73 G73 通用格式：（用来车外圆，一般W留余量为0） G73 U5. R3; G73 P11 Q22 U0.1 W0. F0.2; 解析： U5.说明总吃刀量为单边5mm， 具体的算法为：拿毛坯尺寸减去图纸的最终尺寸然后再除以2，即为单边总吃刀量。 R3说明该循环分3刀走，即每刀吃1.6mm(单边) ============================================== G73 通用格式：（用来车端面，一般U留余量为0） G73 U0. W5.0 R3; G73 P11 Q22 U0. W0.1 F0.2; 例如下面的一段程序，仅仅用G73粗车一刀： G73 U0. W1.5 R1.0; G73 P_ Q_ U0. W0.05 F0.6; ==============================================G73内孔纺形: G73 U-3.8 W0. R3.; G73 P70 Q80 U-0.12 W0.05 F0.3; 端面钻孔和切槽指令G74 G74的通用格式： G74 R1.0; G74 X_ Z_ P3000 Q2000 R0.2 F0.1; R1.0 代表每次Z向切削后退刀1.0mm X_ Z_ 为切削终点坐标。 P3000 代表Z向切削完毕退刀至定位点A处后往X方向的移动量(单位为0.001mm),该值为直径值，此处并不是移动3mm,而是移动1.5mm. Q2000 代表Z向断续进给量为，每次2mm.(单位为0.001mm) R0.2 代表X向退刀量。 下面为一个G74的钻孔循环： % O0001 G28 U0 W0; G97 G99 M3 S1500; G0 X0; Z2.0 M8; G74 R1.0; G74 Z-20. Q2000 F0.08; G28 U0 W0; M5; M9; M30 外圆切槽循环指令：G75 G75的通用格式： G75 R1.0; G75 X_ Z_ P500 Q2500 R0 F0.1; (或F50 -G98模式) 解析： R1.0:代表X方向的退刀量，此值是一个半径值，也就是单边退刀1.0 X_Z_:为槽底终点坐标，通常开始切削时，需要将刀具定位至切削点。 P500:代表X方向断续进给量,为单边0.5mm。 （此值是半径值，也就是每次直径进给1mm） Q2500：代表Z方向移动量。（通常小于刀宽） 本程序采用3mm宽切槽刀片，故此处采用Q2500，也就是每次偏移2.5mm,如果用4mm宽切槽刀，可将Q设为3500。 R0:刀具切削到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，单位0