高度尺检定规程.docVIP

PAGE PAGE 6 高度尺检定规程 本规程依照中华人民共和国计量规程JJG 286-82，结合本厂实际情况而制定，适用于本公司新购、修理后和使用中的分度值为0.01mm、0.02mm、0.05mm的高度尺检定。 一、检定项目和检定工具 高度尺的检定项目和检定用的主要工具见下表： 序号 检定项目 主要检定工具 检定类别 新 制 的 修 后 的 使 用中的 1 外观 目视 + + + 2 各部分的相互作用 目视 + + + 3 显示器 目视 + + + 4 刻线宽度和刻线宽度差 目视 + + - 5 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度 粗糙度比较样块 + + + 6 量爪测量面和底座工作面的平面度 平面平晶、1级刀口尺 + + + 7 测高量爪工作尺寸偏差及两测量面平行度 量块、检验平台 + + + 8 量爪测量面对底座工作面的平行度 检验平台 + + + 9 零位的正确性 检验平台 + + + 10 示值误差 6等或3级量块、检验平台 + + + 注：表中“+”表示应检定,“-”表示可不检定 二、检定室温度及室内平衡时间 检定室的室内温度应为：20±6℃，被检尺与量块的平衡温度时间见下表规定： 测量上限（mm） 平衡温度时间（h） 置于木桌上 置于金属平板上 ≤300 2 1 300~500 3 1.5 500~1000 4 1.5 三、技术要求 外观的检定 新制的高度尺不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线也应清晰、均匀。高度尺上应有测量范围、制造厂名(或厂标)及出厂编号等标志。测量爪刃口应无缺损,镀层完好。显示器镜面清晰无伤痕，可清晰识别示值。使用中和修理后的高度尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 各部分相互作用的检定 高度尺各运动部分要灵活，不得有阻滞、摩擦和卡住现象。锁紧装置的作用应切实有效。底座放置在平台上应平稳，尺框与微动装置应能沿尺身平稳移动，无卡住或晃动现象，靠自重不得下滑，也不得与尺身刻线面摩擦。 刻线宽度和刻线宽度差检定 对于游标型高度尺，尺身和游标的刻线宽度差，在测量范围内检定时，应不超过下表规定，我司内检允许目视判定，在尺身测量范围内和游标上各抽3条，目视无明显差距可判为合格。 分度值（mm） 刻线宽度（mm） 刻线宽度差（mm） 0．02 0.08~0.15 0.03 0．05 0.08~0.15 0.03 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度应不超过0.4μm. 量爪测量面和底座工作面的平面度 量爪测量面和底座工作面的平面度应不大于0.012mm,只允许中间凹,沿边缘1mm范围内允许塌边。我司内检使用1级刀口尺光隙法目力检定。 测高量爪工作尺寸偏差及两测量面平行度 移动尺框使测量爪工作面与检验平台接触时，无论尺框紧固与否，测量爪工作面与检验平台的间隙不大于0.01mm,测量爪移动至测量范围其它位置时,测量工作面对平台的平行度不大于下表规定: 测量尺寸范围(mm) 平行度 0~1000 0.01 1000~1500 0.02 1500~2000 0.025 检定方法: 在测量爪和检验平台间放入101.2mm和大于101.2mm的量块,在松开和紧固螺钉两种条件下,使测量爪与量块正常接触,从任何方向观察,光隙应不大于下表规定: 测量尺寸范围(mm) 平行度(mm) 0~1000 0.01 1000~1500 0.02 1500~2000 0.025 量爪测量面对底座工作面的平行度 要求：在零位时，分度值为0.01mm和0.02mm的高度尺,其平行度应不大于0.006mm,分度值为0.05mm和0.1mm的高度尺,其平行度应不大于0.010mm,在测量范围的其他位置时,其平行度应不大于下表之规定: 分度值(mm) 平行度(mm) ≤500 500~1000 0.02 0.010 0.02 0.05、0.1 0.015 0.03 检定方法: 将高度尺置于检验平台上,移动尺框,使量爪测量面与平台正常接触,观察量爪测量面与平台间的光隙,我司内检可用光隙法目力检定,无可见光者可判为0.006mm,合格. 零位的正确性 检定方法： 对于游标高度尺：移动尺框使测量爪工作面与检验平台正常接触，游标上的零刻线和尾刻线与尺身的相应刻线应对准，我司内检可目力检测，两刻线有可观察到偏移时，可通过放大镜辅助检定。 对于电子（数显）高度尺：移动尺框使测量爪工作面与检验平台接触，在显示器上按归零按钮，再移动尺框（在检验平台上任意选点）使测量爪工作面与检验平台接触，读取显示器上的示值，重复移动尺寸框动作三次以上，取最大值，要求不可超过0.01mm. 示值误差 要求：无论尺框紧固与否，高度尺的示值误差应不超过下表规定： 测量范围（mm） 分度值（mm） 0.01 0.02 0.