金属工艺学第五版第四篇焊接课件.ppt

§1-2 焊接接头的组织与性能 §1-2 焊接接头的组织与性能 §1-4 焊条电弧焊 §1-5 埋弧焊 三. 埋弧焊工艺 §1-6 气体保护焊 二. CO2气体保护焊 缝焊 缝焊录像 §2-7 高频焊 高频焊(high-frequency welding)是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。 高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。 高频焊具有下列特点： 　　1、由于电流高度集中于焊接区，加热速度极快，因而焊接速度可高达150～200m/min。 　　2、因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。 　　3、焊前焊件表面可以不进行清理工作，因而提高了效率。 　　4、能焊的金属种类广，产品的形状规格多。 高频焊的应用： 管材、型材的制造。 第三章 常用金属材料的焊接 §3-1 金属材料的焊接性 三. 高碳钢的焊接 §3-3 合金结构钢的焊接 §3-4 铸铁的焊补 2. 冷焊法 第四章 焊接结构的设计 §4-2 焊接接头的工艺设计 二、坡口形式的设计 三、焊缝的布置 电渣焊 动画 电渣焊特点 1 大厚度工件可一次焊成。 2 生产率高，成本低。 3 焊接质量好。 不易产生夹渣、气孔等缺陷。 4 热影响区大—焊后热处理。 应用 1 适用于碳钢、合 金钢、不锈钢等 材料； 2 适用于厚大工件。 厚度大于40mm的 大型结构件。 §2-5 真空电子束焊接 §2-6 激光焊接 激光焊接录像 激光切割录像 polo的激光焊接生产线 2007-7-9 20:17 一. 金属材料的焊接性 被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性 工艺焊接性： 使用焊接性： 焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤其指出现各种裂纹的可能性 焊接接头在使用中的可靠性。包括力学性能及其它特殊性能 二. 影响焊接性的因素 1）焊接方法 4）工艺参数 2）焊接材料 3）焊件化学成分 §3-1 金属材料的焊接性 C — 影响最显著 — 基本元素 — 折合成碳的相当含量对焊接性的影响 其它元素 CE = C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 CE0.4% → CE=0.4%~0.6% → CE0.6% 焊接性良好 → 较差 → 差 §3-2 碳钢的焊接 一. 低碳钢的焊接 低碳钢： C0.25% CE 0.4% 焊接性良好。 Q235、10、15、20等 （1）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时， 应该进行预热，否则容易产生裂纹。 （2）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接 应力。 焊接时还需注意以下问题： §3-2 碳钢的焊接 二. 中碳钢的焊接 中碳钢：C0.25~0.60% 焊接性由良好 较差。 CE 0.4% CE =0.4% ~ 0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施 焊前预热（150~250℃），焊后缓冷。 选用低氢型焊条。（如J426、J427、J506、J507） 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 焊接方法：手工电弧焊 高碳钢：C0.60% 焊接性差。 CE 0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施 焊前预热（250~350℃），焊后缓冷。 选用低氢型焊条。 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 避免选用高碳钢作为焊接结构件。 修补 §3-2 碳钢的焊接 合金结构钢 机械制造用结构钢 普通低合金结构钢 （调质钢、渗碳钢） （压力容器、锅炉、桥梁、车辆、船舶等结构。） 普通低合金结构钢： 低强度普通低合金结构钢： 高强度普通低合金结构钢： σs400MPa CE0.4% 16Mn、09Mn2Si σs400MPa CE0.4%~0.5% 焊接性良好。 焊接性较差。 15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV 焊前预热（150~250℃），焊后缓冷；选用低氢型