2012年设备与工艺培训材料.ppt资料.ppt

2、3线灌装示意图 灌装机 2#3#为立式灌装机，灌装口的杀菌方式采用蒸汽高温杀菌，采用称重计量，灌装头升降，可以进行整托桶式和吨箱的灌装。 六.灌装 六.灌装 2#3#线开机 1、打开电控柜总开关，检查三组电源是否正常。 2、打开压缩空气总供气阀，调节减压阀，使压力为6bar。 3、打开供汽阀，调整“R3”阀，使压力调节到1bar。调整“R2”调整蒸气过滤器的手动阀，排除蒸汽管中的冷凝水。 4、打开液压泵冷却水手动阀门, 开启液压泵, 检查排水口是否有水排出。 5、打开无菌室蒸汽手阀, 并调节其开度, 保持无菌室温度控制在100℃左右，袋嘴夹温度为100℃左右，灌装口徐徐冒出蒸汽。 6、按报警器复位按钮，使灌装机处于工作状态F。 7、如选择吨装灌装，安装吨灌装头,拆出保护栏，调节限位开关定位。 2#3#线灌装 1、启动上桶手手柄，开始上桶。 2、待桶停止于灌装头下，按旋转按钮，使桶对正灌装。 3、取一无菌包装袋，打开夹袋夹，夹好袋，按袋嘴按钮，将袋嘴口夹住，注意与底部不要按触。 4、按启动循环按钮，开始灌装。 5、一桶灌完后，台面旋转，下一空桶旋转到因定的位置，重复 2至 4的操作。 6、在四桶全部灌装完毕后，待台面旋转与滚出口对齐启动上卸桶手柄，卸桶若在所有的桶在灌装之前，需要卸桶，也要用手动旋转台面，然后卸桶。 7、对另一头也进行同样的上述操作。 8、对吨装灌装需要手动旋转台面，箱位停立要正确，对正灌装头灌装完毕后，启动上卸桶手柄使箱后退，然后手动旋转台面，待滚路出口对齐后，卸桶。 9、重复1的操作，灌下一托盘。 六.灌装 六.灌装 2#3#线清洗 1、待灌装完毕后需要清洗时,将工作程序选择开关选至“清洗”状态，5秒钟内，按警报复位按钮。 2、按夹盖按钮，移开拨盖装置，安装好清洗软管。 3、按启动循环按钮。 4、对另一头灌装机进行同样的操作。 5、当杀菌器与灌装机结束清洗后，将工作程序选择，开关选择至“排放”位，按警报复位按钮，待5秒钟内，启动循环按钮。 6、开启清洗管上的手阀，让碱液从管中排出。 7、待排放完毕后，将工作程序选择开关，选择至“杀菌”位，待5秒钟内，按警报复位按钮，启动按钮，开始准备杀菌。 8、将清洗管、物料管上的手动阀少许打开，排冷凝水，并让少量蒸汽徐徐排出。 9、待杀菌温度达到设定值120℃，杀菌开始计时，60分钟后，杀菌过程完成。 10、将工作程序开关，选择“生产”位，待5秒钟内，按警报复位按钮，开始准备生产 液压系统：由液压泵和液压缸组成，1＃线液压泵只有在灌装时旋转平台需要升降时才开启。2＃,3#线液压泵在生产时一直处于开启状态,而液压缸控制的是灌装头的升降,这是1#与2#,3#线的区别 灌装头:颈夹轴、夹盖轴、拔盖轴、探盖器、夹袋头、无菌室、气缸、光电元件 旋转平台（称）：由旋转电机、前进、后退电机、称组成 真空系统：1＃线由真空泵抽取，2＃、3＃由真空管抽取 灌装组成 蒸汽压力：1＃压力3.0Pa,2#与3＃高压力为2.5Pa,低压力为1Pa 无菌室温度设定：1＃96℃，2＃96℃ 称重设定：更具工艺指令单设定 1＃线 2＃、3＃线 TP1（灌装法兰）100－115摄氏度（报警清洗） TP2（分配器轴的蒸汽网）100－115摄氏度（报警，调整阀门开度） TP3（夹盖轴的蒸汽网）95－110摄氏度（报警，调整阀门开度） TP4（无菌室）95－110摄氏度（报警，调整阀门开度） 灌装头杀菌温度95－110摄氏度（报警，调整阀门开度） 灌装阀温度105－125摄氏度（报警，调整阀门开度） 喷盖温度95－105摄氏度（报警，调整阀门开度） 灌装参数组成 1#线:TP1(TP5)在设定点下生产停止,对整条线进行清洗杀菌; TP2(TP6)在设定点下打开蒸汽入口有关阀门; TP4(TP8)在设定点下,生产停止,取走包装袋进行一次无菌室的清洗杀菌 如果产品冷却温度超过65摄氏度(杀菌过来的酱)分配器就会关闭(VP3)等待恢复至适宜的条件再生产 如果在灌装操作期间,灌装头停止在任何一步,则需按backstep键返回至初始位置 按键盘和电控盘上的EMERGENCY(急停),分配器关闭,设备按常规动作,1.解除emergency:2.按下General按钮 如压缩空气低则会出现警报,在压力正常之前,分配器处于关闭状态,灌装机会停止工作 常见的故障及注意事项 2#、3＃ 停水、停止灌装、等待供水正常后进行 停蒸汽，灌装机启动停止灌装，因无菌室杀菌温度不到设定值 压缩空气压力不足，灌装机报警并停止工作 如灌装