GB/T 8931-1988耐火材料抗渣性试验方法.pdf

中华 人 民共 和国国家标 准 UDC 666.76 620.1 耐火材料抗渣性试验方法 GB 8931一 88 Testmethodfortheresistance ofrefractoriestoslagattack 1主题内容与适用范围 本标准规定了耐火材料抗渣性试验方法的定义、原理、设备、试样和炉渣、试验步骤、结果计算及试 验报告。 本标准适用于回转渣蚀法测定(比较)耐火材料的抗渣性。 定义 抗渣性指耐火材料在高温下抵抗炉渣的侵蚀和冲刷作用的能力。 原理 用试样砖组成断面呈多边形的试验镶板，作为回转圆筒炉的内衬，加热到试验温度，并按规定的时 间承受选定炉渣的侵蚀与冲刷作用。测量试验前、后试样砖的厚度变化，以比较其抗渣性。 设备 东1试验炉 试验炉如图1所示，应能满足6.2,6.3条规定的要求。 }A 图 1 试验炉 中华人民共和国冶金工业部 1988一03一15批准 1989一05一01实施 GB 8931一 88 4.1.1 炉体 由圆筒形金属炉壳组成，并有隔热层，试验镶板作为内衬，两端装有堵头砖。 堵头砖的材质要与试样及所选定的炉渣的化学性质相适应，不应使堵头砖在试验时有严重损坏。 堵头砖的尺寸应根据炉体来确定，其中心应具有圆孔，孔径大小应保证在试样上能形成一个渣池，并有 利于加渣、出渣及观察炉内情况。 4.1.2 传动机构 能使炉体以3^-5r/min速率回转，并能倾斜900倒渣。 4.2 加热装置 应能以大约500C/h的速率将试样加热到选定的试验温度。一般可采用丙烷一氧气烧嘴。 4.3 测温装置 应能连续测量试验炉内衬试样中间部位的温度。一般可采用红外线测温仪测温 (光学高温计辅助 测量温度)。 4.4 长柄钢钳. 4.5 游标卡尺，分度0.05mmo 试样及炉渣 5.1 试样 5.1.1 形状及尺寸 将试样砖制成如图2所示的斜削棱柱体，应保持原砖面作为渣蚀面。 图 2 试样的制备与组装 5.1.2 试祥数量 每组试样应为3块。 5.2 炉渣 应选取该试样在实际使用时所要承受的炉渣，将其破碎至5mm以下，制成一定形状 (通常为圆柱 体)的渣块，以便用钢钳通过堵头砖送人炉内。 GB 8931一 88 注 :成型渣块时 ，加入的结合剂应不 影响炉渣及试样砖的性质 。 试验步骤 6.1 试验前试样厚度的测量 每块试样的厚度(图2中的d)应沿230mm长度方向，在其中心以及向中心两侧距75mm处各测 量一次，计算其平均值。 62 试样的组装 每组的三块试样应互相连接放置组成镶板，注明每组的中心试样，如图2所示(必要时，可用试样粉 末作胶泥，填充砖缝)。每护至少安放两组试样形成一个多边中空棱柱体，每块试样的外(冷)面用耐热 涂料标记。将该棱柱体放入炉壳中的堵头砖上(两者应同心)，周围充填隔热材料，棱柱体上再放置一块 堵头砖，顶上覆盖纤维毡，最后用盖板压紧固定。 6.3 加热及加渣 让炉体处于水平位置回转，并以大约5000C/h的速率升温到规定的试验温度，保温30min，加渣 1000g，再升温到试验温度，使其形成约 10mm深的渣池(若未形成，应再加渣500g;当发现漏渣严重， 不能形成渣池时，试验应重做)，保温1h。保温完毕迅速将沪体倾斜900倒渣，同时应保持加热和回转， 尽可能把渣倒净。 倒完渣，炉体复位后再加渣500g，在试验温度下保温 1h,炉体再倾斜90。倒渣。这个过程反复进 行，通常持续5-50h(取决于