基于AT89C201的晶闸管触发电路设计.docVIP

基于AT89C2051的晶闸管触发电路设计[图] ( 2012/6/15 10:48 ) 自晶闸管被用作开关元件以来，其触发电路经过了晶闸管分离元件阶段和集成电路阶段后进入了 HYPERLINK /keyword/%B5%A5%C6%AC%BB%FA \t _blank 单片机嵌入阶段。使用以单片机为核心的触发电路虽然避免了前两个阶段元件多、故障率高和低智能化的缺点，但可靠性、迅速性和抗干扰性还存在诸多不足。 本设计详细介绍了一种基于AT89C2051单片机的晶闸管触发电路，具有高集成度、智能化、体积小、安全、迅速、可靠稳定等优点，今后必将被广泛应用。文中以晶闸管投切电容器为例来详细说明触发电路的工作原理。 1 触发电路的硬件设计 硬件电路以ATMEL公司的AT89C2051单片机为核心，包括晶闸管过零检测电路、控制器投切命令电路、脉冲隔离放大电路等几部分组成，硬件框图如图1所示。 1．1 AT89C2051简介 AT89C2051是美国ATMEL公司生产的低电压、高性能 HYPERLINK /keyword/CMOS \t _blank CMOS 8位单片机，片内含2 k bytes的可反复擦写的只读程序存储器(PEROM)和128 bytes的随机数据存储器(RAM)，两个16位定时/计数器，一个5向量两级中断结构，一个全双工串行通信口，内置一个精密比较器，片内振荡器及时钟电路，器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，其软件、硬件与MCS-51完全兼容，片内置通用8位中央处理器和Flash存储单元，这使得其开发调试都十分方便。 功能强大的AT89C2051单片机提供了高度灵活和低成本的解决办法，完全可以满足对晶闸管触发电路快速、准确的要求。AT89C2051硬件结构如图2所示。 1)端口P1 P1口是一个8位双向I/O口。引脚P1．2至P1．7提供内部上拉电阻，P1．0和P1．1则需外加上拉电阻。P1．0和P1．1还分别作为片内精密模拟比较器的同相输入(ANI0)和反相输入(AIN1)。 2)端口P3 P3口的P3．0至P3．5、P3．7是带有内部上拉电阻的7个双向I/O口。P3．6用于固定输入片内比较器的输出信号并且它作为一通用I/O引脚而不可访问。 1．2 辅助电路的设计 1．2．1 晶闸管过零检测电路 晶闸管投入电容器的时刻，也就是晶闸管开通的时刻，必须是电源电压与电容器残压的幅值和相位相同的时刻。因为根据电容器的特性，当加在电容上的电压有阶跃变化时，将产生冲击电流，会损坏晶闸管且给所在电力系统带来高频振荡等不利影响。所以设计了晶闸管过零检测电路来解决残压测量的难题。晶闸管过零检测电路如图3所示。 当电源电压与电容器的残压相等时，晶闸管上电压为零，光电 HYPERLINK /keyword/%F1%EE%BA%CF%C6%F7 \t _blank 耦合器就会输出下降沿负脉冲至单片机INT0、INT1管脚，如果此时控制器投入指令存在，此脉冲就会经过一系列环节，产生脉冲串去触发晶闸管，保证晶闸管的导通，平稳投入电容器；当电源电压与电容器的残压不相等时，晶闸管上电压不为零，光耦导通，接到单片机的INT0、INT1呈高电平，在软件中设置此种情况不产生触发脉冲，晶闸管呈关断状态。 1．2．2 控制器投切命令电路 控制器投切命令电路如图4所示。 控制器是工作人员用来向触发电路下达电容器投切命令的电路。当工作中需要电容器投入时，控制器在J3处给晶闸管触发电路+4V信号，光耦U3导通，使单片机P1．0(控制器投切ORDER命令管脚)呈高电平，通过逻辑判断电路使得触发脉冲得以驱动脉冲变压器，使晶闸管导通，电容器投入；同理，当需要切除电容器时，取消控制器+4 V信号，光耦关断，ORDER管脚呈低电平，通过逻辑判断电路屏蔽了管脚的触发脉冲，此时无论触发脉冲管脚输出的何种脉冲，都不能驱动脉冲变压器，管脚晶闸管在电流过零时自然关断。这种设计的优点就是可靠性高，抗干扰能力强，避免了因外部干扰或程序问题而使得晶闸管误导通 1．2．3 晶闸管触发主电路 晶闸管触发主电路如图5所示。电路以AT89C2051单片机为核心，采用8 M晶振定时器工作方式。P1口用作触发晶闸管的脉冲输出，P3口用作晶闸管过零信号检测。其管脚具体连接见图5。 其工作过程是：当单片机通过投切命令电路接到电容器投入指令时，P1．0 ORDER管脚会呈高电平。此时检测电路检测晶闸管是否过零，当检测到晶闸管过零时，单片机INT0、INT1管脚会触发中断，单片机进入脉冲中断程序，产生触发脉冲，在单片机P1口输出去驱动脉冲。 单片机输出的触发脉冲信号为高频调制脉冲，所以脉冲变压器采用高频变压器，体积小，不发热，易安装，二极管均采用快速二极管。工作原理是：当单片机高频脉冲输