电袋除尘器两种方案计划比较文档.docVIP

两电场两布袋场结构形式除尘器与 一电场三布袋场形式除尘器方案比较 燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，目前又出现了使用布袋除尘器和电袋组合式袋式除尘器的趋势。 在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。 袋式除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求标准的日益提高、广泛运用的电除尘器，其弱点便逐渐暴露出来。 电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。 目前，随着袋式除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来袋式除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。 国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m3。一部分地方环保部门甚至提出了更严格的要求，北京市从2002年3月1日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119-2002），烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准，从2005年11月1日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003年7月1日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本。根据当前国家的环保形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。 1布袋除尘器和电除尘器性能对比 袋式除尘器优点： ●除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。 ●单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。 ●能捕集比电阻高，而电除尘难以回收的粉尘。 ●袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。 ●能实现不停机检修，即离线检修。 ●除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。 ●自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。 其主要缺点是： ●袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求； ●用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免 因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀 滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承 受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。 惧怕烟气中大颗粒的高温烟尘。 滤袋的使用寿命受吹扫频率、烟气温度的影响较大。 电除尘器的优点： ●初期除尘效率能达到99%，能捕集10um以上的细微粉尘，但从经济方面考虑，追求高效率投资很大，一般控制一个合理的除尘效率。 ●处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃ ●具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅300～500Pa。 其主要缺点是： ●设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。 ●制造、安装和管理的技术水平要求较高。 ●除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,受尘效果不佳，若不采取一定措施,除尘效率将受到影响. ●对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置. ●不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。 ●运行中电耗大。 ●对于循环流化床锅炉采用炉内脱硫方式，需要喷入石灰石粉，对粉尘的比电阻影响很大，会造成电除尘器除尘效果恶化。 电－袋复合式除尘器的特点 电－袋复合式除尘器是近两年新兴的一种除尘方案，其主要特点表现为： 它弥补了电除尘器难以达到的高效除尘效率问题。布袋式除尘器采用过滤式除尘方法，其滤袋的透气形式决定了烟尘的排放浓度问题，从而一次性解决了电除尘器需要高投入才可能达到的除尘效果。同时，除尘用电量大幅下降。 又在理论上解决了（经验上三年为一个理论的检验周期，目前电－袋复合式方案只有两年的应用时间）布袋除尘器使用寿命问题。保留前面的一级或两级高压电场，能够使大量大颗粒高温粉尘被除掉，电除尘器捕捉不到的