中学教育★ppt课件水泥生产基本知识.ppt

;板块;建材行业发展;建材行业发展;建材行业发展;建材行业发展;水泥生产基本知识;水泥生产工艺流程图;1.1 国家水泥标准 GB175-1999 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999 复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） ;水泥标准介绍;水泥标准代号说明;特种水泥:;废品和不合格品;1.2 水泥生产方法与分类;什么是新型干法水泥生产技术;1.3 新型干法水泥生产工艺流程;1.4 水泥熟料的矿物组成; 四种矿物性能比较：;1.5 水泥的原料、燃料与配料;三率值;三率值;三率值;三率值;三率值;三率值;三率值;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.7硅酸盐水泥熟料形成化学;;;;;;;;;;;;;;;2. 新型干法水泥生产理论知识;2.2 水泥生产质量控制的主要环节;2.3原燃料的预均化技术及其质量控制;2.4 粉磨系统生产技术及其控制;⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施: （1）降低入磨物料粒度;（2）改善入磨物料的易磨性;（3）降低入磨物料的温度;（4）控制入磨物料水分;（5）在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;（6）选用合适的助磨剂;（7）加强磨内通风;（8）闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;（9）确定合适的研磨体及其装载量和级配;（10）采用可靠的球磨机结构改造技术。 ;2.5 烧成系统生产技术及其控制;④在固相反应阶段，生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。 ⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多，否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 ⑥为了防止“回火”，火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 ⑦铝氧率高时，液相粘度大，难于煅烧；铝氧率低，则窑内易结块，结圈，恶化操作。 ;⑧分解炉内温度的控制与调节： 分解炉中、上游的温度变化，主要受燃烧速度的影响，炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料量的影响，因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下，加入的燃料越多，炉温越高，分解率也高；生料加料量越多，分解吸热越多，使炉温下降，因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。 ;2.6 煤粉制备系统安全生产及其控制;2.7 粉状物料均化技术及其质量控制;2.8 水泥厂的环境保护与生产督察;（3）取样次数和检验次数的确定。根据技术要求和实际生产中的质量波动情况来确定。主机设备和数值波动较大的控制点，取样和检验次数应多一些，反之则可少一些； （4）检验方法的选择。检验方法要求简单、快速和准确，尽量采用先进可靠的自动化仪器。 （5）质量控制指标的确定。根据本厂实际情况，制定出高于国家标准或行业标准的内控企业标准，使本厂产品质量更加稳定。 ;3.新型干法水泥生产控制基本技能;3.2 生产车间控制项目及其指标;（3）分解炉温度。中部温度一般在850～880℃温度越高表示燃烧及分解越快；出口温度一般为850～900℃，过高表示燃料加得过多，也容易引起炉后系统结皮。 （4）最低一级旋风筒出口气体温度。一般控制在：800～880℃，它应低于分解炉出口气体温度，否则表示出炉气体中还有部分燃料未烧完。 ;（5）最上一级旋风筒出口气体温度。一般控制在：320～360℃，过高会影响电收尘和排风机的安全；过低表示系统有漏风。 （6）排风机或电收尘器入口气体温度。过高会影响设备安全；过低会产生结露现象。 （7）分解炉及预热器出口气体成分。一般窑尾烟气中的氧含量控制在1.0～1.5%,分解炉出口控制在3.0%,可燃气体含量达0.2%时报警、0.6%时电收尘器电源自动跳闸。 ;（8）预热器系统负压。为了监视各部位阻力，判断生料喂料是否正常。 （9）窑尾与窑头负压。它反映二次风量和窑内流体阻力大小；正常生产时窑头负压一般在-0.02～0.06kPa,窑尾在-0.2～0.4kPa。 （10）窑速及生料喂料量。喂料量应与窑速同步，以保持窑内料层均匀;3.3 水泥生产控制项目检测及其操作;3.4 粉磨系统不正常运转时的调控;3.5 烧成系统不正常运转时的调控;④燃煤中含灰份较高时要防止结圈 煤灰中三氧化二铝含量高，会引起液相量增加，容易结圈。使用高灰分燃煤时，首先要合理地调整生料的配料方案；然后控制煤粉细度要小于0.08mm方孔筛筛余15%；最后要制定合理的煅烧制度和操作参数，稳定热工制度，保持快转率在90%以上，这样有利于减少后结圈现象。 ;3.6煤粉制备系统不正常运转时的调控;3.7 DCS控制系统的操作与维护;3.8 水泥生产中的创新与技术工作;;;;生料制备系