钢筋工程施工技术交底881184203文档.docVIP

钢筋工程施工技术交底 一、材料 进场材料必须符合设计要求，并有标识牌及出厂合格证、试验单、外观无起皮、无裂缝、无老锈及麻点，外观数据误差必须在允许范围之内，按炉罐（号）及直径分批见证取样进行复试，合格后方可使用，钢材的验收必须有监理参加，复试资料报监理验收。 在施工过程中如发现脆断等可疑点，及进口钢材还应进行化学分析试验。 材料进场后要分批、分规格堆码整齐，并有标识牌，防止生锈，严禁踩踏，严防污染。 二、钢筋的加工 圆盘钢筋采用冷拉调直，Ⅰ级钢冷拉率控制不大于4%较宜，钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，采用机械加工，钢筋弯折加工时，Ⅰ级钢作180度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长不小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料砼结构时，其弯径不小于钢筋直径的3.5倍。Ⅱ级钢作90度及135度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的4倍。钢筋末端作135度钩，平直长符合设计要求。 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 三、钢筋的焊接 柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头，梁的纵向钢筋Φ12到Φ16采用搭接， Φ18或Φ20采用闪光对焊接头，梁的纵向钢筋Φ22及Φ22以上钢筋接头采用剥肋直螺纹连接技术。 电焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 160 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 25 22 20 100 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 20 18 16 80 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 16 14 12 1、钢筋闪光对焊 连续闪光焊钢筋上限直径 当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。 连续闪光焊的烧化留量应等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。 闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm，预热留量应为1~2mm，预热次数1至4次，每次预热时间1.5至2S间歇时间为3至4s，顶锻留量4至10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。 当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750-850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。 3、钢筋电渣压力焊 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 焊接通电时间(S) 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程T1 电渣过程T2 14 200-220 35-45 22-27 12 3 16 200-250 14 4 18 250-300 15 5 20 300-350 17 5 22 350-400 18 6 25 400-450 21 6 28 500-550 24 6 32 600-650 27 7 36 700-750 30 8 40 850-900 33 9 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数焊接，接头两钢筋中心应在一条直线上，中心错位偏差不大于0.1d，也不得大于2mm，中心线偏折不大于4度。冷轧带肋筋严禁采用焊接接头。 四、钢筋焊接接头施工前要作充分的施工准备 1、焊工要持证上岗 2、焊剂和焊条必须有合格证、质保书、受潮的焊条和焊剂要在105至110℃温度下烘干，重复使用的焊剂要除去杂质。 3、批量生产前先要以设计好的技术数据进行试焊。试件抗拉、抗弯合格后方可批量生产。 4、接头温度在780度以上时，不允许淋雨及拆除药盒。 电弧焊接时使用焊条规定： 序号 焊接形式 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 1 塔接焊、帮条焊 结380 结420 结500 2 坡口焊 结420 结550 五、钢筋直螺纹剥肋施工工艺 平头—剥肋滚压螺纹—丛头检验—利用套筒连接—接头检验—完成 操作要点： 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 丝头质量的抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 本工法中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGH07-96及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2001中的有关规定遵照执行。 五、钢筋的绑扎与安装 钢筋的交叉点应采用钢丝扎牢。 板和墙的钢筋网除靠近外围的两行钢筋交叉点全部扎牢外，其余交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋的交叉点需全部扎牢。 梁和柱箍筋弯钩叠合