材料工程基础.doc

第一篇 材料的制取与合成 根据所需材料的性能、 结构要求，进行材料的提纯净化、 原料 (成分) .配制和合成或合金化的过程，是材料制备工程的首要环节。我们将金属、陶瓷、高分子材料的制取合成方法统一来考虑，将共同之处归于一起，完全不同的则单列，总结为三种不同的制备途径。第一个途径：通过原材料熔化精炼提纯，冷凝成固体 (多晶、 单晶或非晶的结构)的途径！常用于金.无机非金属化合物半导体材料坯锭和玻璃制品的制备。第二个途径：用多种方法制成备用的高纯粉末(单相或合金、 化合物) 原料，使其进一步加工固结成材的粉末冶金技术，这是传统陶瓷、 现代精细陶瓷、以及高熔点金属等材料的主要成材途径。本篇讨论了包括超细粉末(纳米粉)在内的粉末性能、制取技术与表征方法，加工成形与固结在第二篇中介绍。第三个途径：从石油！天然气裂解产物中或煤炭等物质中获得化合物单体，将低分子的单体经过聚合反应合成为高分子聚合物，以块体或粉体等形式存在。以上三途径制备的材料，大多数均不是材料的最终产品，还待随后的深加工成材(包含制品、器件等)。但玻璃材料有它的特殊性，从原材料配制、熔化，到熔体快冷成形为制品，必须一步完成。因而在本篇介绍了典型的非晶态玻璃材料从原料配制、熔化及熔体冷却至制品或玻璃纤维的全过程。 第一章 材料的熔炼 这是将原材料加热到熔点以上，使其熔化为液态，再冷凝为固体的制取过程。通过原料熔化、精炼达到提纯、合金化的目的，以制备高质量的锭坯，是金属材料最常用的传统方法。本章选择了在国民经济中有重大作用，量大，应用面广，工艺典型的钢铁、 铝、 铜三种金属为代表一，讨论了它们的冶金和铸锭质量控制过程.同时，介绍了现代的真空冶金方法。熔练生产的金属锭，在自然冷却速度下冷凝获得的是多晶体材料。而通过控制溶液的温度和冷却速率，可获得半导体和无机化合物单晶材料。己发展的熔体生长技术、和溶液生长技术已广泛用于现代晶体生长。用熔体冷却法可制备玻璃态物质，即非晶态，这是目前工业上大规模生产玻璃的方法。 第一节 钢 铁 冶 金 铁仅次于铝，是地壳中存在的最常见的第二位金属，它在地壳中的丰度大约为5%，存在于岩石、土壤、植物以及人和动物的血液内。 除陨石外，纯铁在地壳中还未见到。铁容易与其它元索化合，特别是与氧化合，因此铁矿石多以氧化物形式存在。铁矿石中除铁的氧化物外还有其它元素的氧化物(SiO2、MnO2、Al2O3等)，这些统称为脉石。炼铁的任务就是使铁从铁的氧化物中还原，并使还原出的铁与脉石分离。 一、钢铁冶金过程的热力学 钢铁冶金中的化学反应是错综复杂的，但主要还是氧化物的还原反应和元素的氧化反应。炼铁主要是还原过程，而炼钢主要是氧化过程。各种氧化物的稳定性，即其还原的难易程度，可以用氧化物的△Go-T图进行分析。氧化物的△Go-T图如圈1-1所示。 图1-1 氧化物的△Go-T图 在△Go-T图中位置低的氧化物较位置高的氧化物稳定，位置低的元素能还原位置高的元素。钢铁冶金中主要氧化物的稳定性由强到弱的顺序是：Ca¤、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、FeO、P2O5。 FeO、P2O5最不稳定，在生产过程中几乎全部被还原；MnO大部分被还原；SiO2小部分被还原，Al2O3、CaO几乎不被还原。 1.金属还原剂 用位置低的元素还原位置高的氧化物时，两者位置相距愈远愈好，因为反应的△Go的负值愈大，反应进行得愈彻底。所以Mn、Si、Al能还原FeO。Al还原FeO最彻底，Si次之，Mn最弱。 2.碳质还原剂 图1-1中绝大多数的直线倾斜向上，说明这些氧化物的稳定性随着温度的升高而降低，但有一条直线的方向相反，即 2C+O2=2CO 的反应，随着温度的升高，CO 的稳定性降低。 由于 CO 线的斜率与其它氧化物的斜率相反，所以它与每条线都有交点，交点对应的温度就是碳还原该氧化物的最低湿度，高于这个温度，CO 稳定，所以碳可以作为该氧化物的还原剂；相反CO则成为该元素的氧化剂。或说低于交点温度，该金属元素先于碳氧化，高于交点温度，碳先于该金属元索氧化。只要温度足够高，CO 几乎能还原所有的元素。稳定性高的氧化物需要更高的还原温度。 在实际生产中，高炉的温度能还原 MnO、FeO，而 Al2O3、SiO2 只能在电炉中得到还原。 二、高炉炼铁 从矿石中制取铁