乳化液泵的日常检修及大修标准.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 乳化泵的维护与检修 目 录 第一章 乳化泵日常检修 2 第二章 乳化泵升井大修 4 第一节乳化液泵解体4 第二节主要零部件的拆装、检查和调整6 第三节主要液压元件的拆装、检查和调8 第四节主要零部件修复10 第五节主要元件的修复16 第三章 乳化泵检修后的实验15 第一节实验要求22 第二节实验系统22 第三节实验前的准备22 第四节实验目的及实验方法23 第五节实验后的防锈处理24 第四章 乳化泵常见故障及其处理办法……23 乳化液泵的维护与检修 乳化液泵的日常检修 乳化液泵站日常检修主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1. 表4-1 乳化液泵的维护要点与要求 维护类别 维护要点与要求 班检 1.开泵前，检查柱塞与滑块连接处的锁紧螺母是否松动，如有松动及时拧紧。 2.检查泵站的各部位螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺堵不得松动。 3.检查各部位管路及接头是否渗漏．发现渗漏及时处理。 4.检查传动箱及润滑油池的油量，传动箱加N68机械油，油位在泵运行时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之下。润滑油池加N46机械油，油量及时添足，确保绒线完好。发现油量不足要及时补充。 5.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%，浓度不够，必须及时加入乳化油并测试合格。 6.检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。 7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整。 8.检查柱塞密封，发现漏液要及时停泵拧紧压紧螺套或更换柱塞密封。 9.每班检查压力表读数，启动器显示电流，电机温度、泵体温度、油温、液温等是否正常。并填写好乳化泵运行记录及交接班记录。 10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的煤尘与油污，保持乳化液泵、乳化液箱及启动器清洁。 日检 1.检查泵站各类阀的位置是否正确,动作应灵敏可靠。 2.检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需120N·m扭力矩均匀拧紧。 3.检查处理O形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。 4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。 5.检查泵站各压力表指数是否正确。 6.检查电气系统及泵站电气保护装置。 7.检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。 8.检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。 9.测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。 10.重复班检内容。 周检 1.对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验。 2.检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。 3.测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气。 4.检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。 5.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。 6.更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等。 7.测量高压泵的流量。 8.调整卸载阀、安全阀的压力，并进行试验。 9.检查泵的吸、排液阀密封是否良好。 周检 10.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。 11.检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵活可靠。 12.重复日检的全部内容。 月检 1.更换乳化泵润滑油、乳化液箱的乳化液并清洗。 2.检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。 3.检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°～10°范围内。 4.检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3～5mm内，若超过应调整。 5.试验泵站电气系统，并处理发现的问题。 6.重复周检的全部内容。 乳化液泵的升井大修 乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2 表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm) 序号 名 称 标 准 尺 寸 配合 装配 超过以下 乳化液泵 喷雾泵 性质 间隙 间隙应修理 1 曲轴轴拐与轴瓦 φ95f8（-0.036-0.090） φ95H7(+0.05) φ95f8（-0.036-0.090） φ95H7(+0.05) 间隙 O.08～O.12 0.25 2 连杆村套与滑块销 φ32F8（+0.06+0.025） φ32h6(-0.017) φ32F8（+0.06+0.025） φ32h6(-0.017) 间隙 0.025～0.08 0.17 3 滑块与滑块孔 φ82f8（-0.040-0.075） φ82H7(+0.035) φ82f（-0.040-0.075） φ82H7(+0.035) 间隙 0.075～0.76 O.3 4 柱塞与导向铜套 φ32h8（-0.050-0.060） φ3