高含硫气田集输工程设计的关键技术.pptVIP

* 三、高含气田集输系统腐蚀控制 缓蚀剂的正常加注 加注方式：推荐采用连续加注。 通常以输送介质中的含水量确定，一般按缓蚀剂的浓度为100mg/L； 如果不能确定管线中的含量，可根据输气量确定，根据国外高酸性气田缓蚀剂应用经验数据，每万方气量缓蚀剂加注量在0.17～0.66L之间。 在缓蚀剂的应用过程中随时通过腐蚀监测数据来调整缓蚀剂的加量。 缓蚀剂的应用 * 三、高含气田集输系统腐蚀控制 缓蚀剂加注工艺 缓蚀剂的应用 压力平衡式加注工艺 加注工艺简便，缓蚀剂的效率发挥和管道保护距离将气流速大小、管道铺设的地势陡缓而变化。对缓蚀剂气相效果要求高，缓蚀使用量相应增加 * 三、高含气田集输系统腐蚀控制 缓蚀剂加注工艺 缓蚀剂的应用 喷射式加注工艺 缓蚀剂储罐 高压泵 喷雾头 管线 喷雾嘴安装于气体管道中心，用泵将缓蚀剂以雾状喷入管道内，将缓蚀剂雾滴均匀分散于管道气流中，增大接触面积，促进了缓蚀在管道内壁上吸附。比压力平衡法注入法缓蚀效果好。 * 三、高含气田集输系统腐蚀控制 缓蚀剂加注工艺 缓蚀剂的应用 清管器预膜加注工艺 在国外高含硫气田使用十分成功。加拿大及shell公司所管辖的高含硫气田应用此法投加缓蚀剂。清管器前后压差在0.2～1.0MPa时能达清管、洗管、防腐的目的。 * 三、高含气田集输系统腐蚀控制 缓蚀剂加注工艺 缓蚀剂的应用 清管器预膜加注工艺 * 缓蚀剂的应用 三、高含气田集输系统腐蚀控制 * 智能清管装置 智能清管器 智能清管装置 三、高含气田集输系统腐蚀控制 * 普通清管器 普通清管装置 清管装置 三、高含气田集输系统腐蚀控制 * 三、高含气田集输系统腐蚀控制 为了防止管线内因腐蚀产物以及井下污物等的沉积而堵塞管线，推荐定期（1次/2月）清洗站场设备和管线。 根据国内气田（峰15井）的经验，推荐采用CT4-12类型的清洗液。具体加量由现场情况而定。废液进入污水集输系统。 站场设备和管线的清洗 * 三、高含气田集输系统腐蚀控制 根据集输管道穿越地区地貌特征，工艺流程和集输系统的特点建立一个完整、适用、有效的腐蚀监控系统； 采用挂片试样、氢探针、电阻探针等各种探针在线监测管道设备的腐蚀； 对地面设备和管道等采用超声波和X 射线检测、智能清管器，检测管壁厚度和坑蚀； 腐蚀监测技术 * 三、高含气田集输系统腐蚀控制 建立检测和监测程序和数据库，并将有关腐蚀数据上传自控SCADA控制系统； 加强产出介质的组份分析、细菌、铁离子及相关腐蚀产物分析等，为系统评价腐蚀因素、腐蚀预测提供数据基础。 腐蚀监测技术 * 三、高含气田集输系统腐蚀控制 腐蚀监测技术 项目 挂片法 电阻探针法 电感探针法 电化学针法 技术 原理 直接称量一段时间后金属的腐蚀增重或失重。 长度一定的金属材料在受到环境影响腐蚀减薄时，其截面积减少，电阻增大 将一金属薄片置于探头外表面，通过测量探头内线圈磁阻信号的变化推算腐蚀速度 利用电化学反应的原理，通过测量腐蚀电流等进行腐蚀速率的测量。 优点 测量准确，经济投入最少。 能应用于几乎任何环境（气相或液相） 应用广泛，灵敏度较高，响应较快 响应速度快，灵敏度高，分辨率高，在电解质环境测量值更准确。 缺点 数月至半年才能取得到一组数据。 腐蚀速度较低或浸渍时间短时，数据是不太可靠的。 以金属损失为基础，灵敏度低； 腐蚀产物的堆积，数据结果不准确。 法较为适合； 以金属的损失为测量基础，对低速率腐蚀系统响应较慢；数据结果不准确。 只能用于电解质环境。 信息类型 平均腐蚀速度和腐蚀形态 累积腐蚀 累积腐蚀 瞬时腐蚀速度 * 腐 蚀 监 测 方案 井口 ESDV 收球筒 EN CC 缓蚀剂 甲醇 CC 加热炉 测试分离器 发球筒 下游站场 CC 模拟 装置 CC LRP W W W H CC CC LRP EN W H 模拟 装置 模拟积液装置 腐蚀挂片 水分析 氢探针 线性极化探针 电化学噪声 三、高含气田集输系统腐蚀控制 * 监测方法 位置 监测频率 腐蚀挂片 井口注缓蚀剂点前 初期每15 天 检查一次、稳定后为30 天 腐蚀挂片 缓蚀剂注入点后-发球筒 初期每15 天 检查一次、稳定后为30 天 腐蚀挂片 收球筒旁通 初期每15 天 检查一次、稳定后为30 天 腐蚀挂片 分离器出水管 初期每15 天 检查一次、稳定后为30 天 水样分析 发球筒 Fe/Mn 和缓蚀剂残余量分析一月一次 水样分析 收球筒 Fe/Mn 和缓蚀剂残余量分析一月一次 水样分析 三相分离器出水管 Fe/Mn 和缓蚀剂残余量分析一月一次 氢探针 选择的 ESDV 阀室 通过 SCADA连续监测 氢探针 选择的压力容器 通过 SCADA连续监测 线性极化探针 三相分离器出水管 一周下