大气污染控制工程课程设计 焦化厂除尘脱硫工艺设计.docVIP

焦化厂除尘脱硫工艺设计 第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 31 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 35 页 目录 第一章 概述和设计任务 1.1 概述 3 1.2 设计任务 3 1.3 厂区平面布置 3 设计依据 2.1 参考文献 4 2.2 设计原则 4 2.3 设计范围 4 2.4 处理后气体排放的标准 4 2.5 设计规模 5 2.6 施工环境和职业健康安全计划 5 2.7 施工准备工作的要求 7 工艺设计概述 3.1 相关参数的计算 7 3.2 工艺设计范围 8 3.3 方案比选与确定 8 3.4 工艺流程介绍 17 工艺系统说明 4.1 袋式除尘系统 18 4.2 石灰石/石灰脱硫法 20 4.3 石灰石、石灰浆液制备系统 21 4.4 脱硫液循环系统 21 4.5 固液分离系统 21 主要设备设计 5.1 袋式除尘系统设计要点 22 5.2 石灰石/石灰湿法脱硫工艺 26 5.3 物料用量相关计算 29 5.4 固液分离系统设备及选型 31 5.5 整套装置所用到的泵的选择 32 辅助工程设计 6.1 供水系统 33 6.2 供电系统 33 6.3 供热系统 33 6.4 自动控制系统 34 6.5 消防系统 34 第七章 劳动定员 第八章 投资预算 第九章 效益评估 9.1 环境效益 36 9.2 经济效益 37 9.3 社会效益 37 概述和设计任务 1.1概述 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，所以必须进行除尘脱硫处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道将其汇集，通过风机的作用将其引入到脱硫除尘设备系统中去。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。生产工艺中将产生焦炉废气。焦炉废气中主要含二氧化硫和粉尘。 目前我国已投运的焦炉烟气脱硫装置采用的脱硫工艺有循环流化床法、氨—硫铵法、石灰石—石膏法、氧化镁法等不同工艺，各自具有不同的优势和局限。 1.2 设计任务 某焦化厂生产时间为6:00～22:00，生产工艺中将产生焦炉废气。每日生产中最大排放废气量为15900m3N/h。焦炉废气中含焦炉粉尘浓度为15g/m3，粉尘粒径比较均匀，平均分布大致为18-5μm。初始废气中SO2浓度为20.4g/m3，初始废气温度为393K，烟气其余性质近似于空气。请设计该生产废气的治理方案，并提交完整的工业废气治理方案报告书。 1.3厂区平面布置（详图见附图1） 焦化厂设计范围包括：备煤车间、炼焦车间、焦炉煤气净化车间、粗苯精制车间、煤焦油加工车间、焦化厂试验室、焦化厂自动化系统功能、焦化厂含酚氰废水处理等设计。 第二章 设计依据 2.1 参考文献 2.1.1 《除尘工程设计手册》 张殿印 王纯 主编 化学工业出版社 2.1.2 《除尘器手册》 张殿印 王纯 主编 化学工业出版社 2.1.3 《中华人民共和国国家标准—大气污染综合排放标准》 GB16297—2012 2.1.4 《大气污染控制工程》 郝吉明 马光大 编 高等教育出版 2.1.5 《炼焦炉大气污染物排放标准》 GB 16171－2012 2.2 设计原则 2.2.1 采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。 2.2.2 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理操作方便、维修维护工作量少、价格适中。 2.2.3 工艺设备的布置合理紧凑、节约用地。 2.2.4 系统具有良好的抗腐性能。 2.2.5 严格控制噪声及废水的产生，消除二次污染。 2.3 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放的标准 2.4.1 处理后SO2 气体的浓度标准见表1 表1 SO2 浓度的极限 污染物名称 取值时间 浓度极值(二级标准） 二氧化硫（SO2） 年平均 0.06g/m3