成形模调试流程.pptxVIP

成形模调试流程主要步骤① 静态检查及准备工作② 冲床点检及模具安装③ 动态检查及零件试压④ 零件检查及数据记录⑤ 拆模5S①静态检查及准备工作A、准备试模材料，确认牌号和厚度无误B、准备检具和检查报告书C、模具检查 1、螺栓、销钉完整性 2、定位是否齐全，固定是否可靠 3、确认是否有字头镶件（合模安装前放防护垫片） 4、顶出器与凹模镶件是否接平 5、顶料销高度、力量是否均匀 6、清洁模具型腔，空合检查是否有干涉 7、测量顶出器行程②冲床点检及模具安装登记冲床使用记录表开启冲床，确认各按钮及显示仪表是否正常选择正确长度的托杆，选择正确的位置装入放掉储气罐的气，让托杆下沉到工作台下模具吊上工作台按正确顺序固定模具（……）导柱，顶出器，反侧块等活动部件加润滑油开启气垫，压力预设到0.2MPa空压几次，调整闭合高度（局部垫料调整）③动态检查及零件试压检查顶出器行程是否正确检查定位是否可靠合理检查反侧块，导向块是否接触检测各镶件与上模间隙（带料片，压铅丝）闭合高度调高一定距离，试压零件（凹模口涂润滑油）试压一次检查一遍，确认没有异常，直到实际闭合高度涂红丹粉检查研合率，差异较大的拆模研配一次到到底，冲压一定数量的零件（注意留工序件）此过程有任何不能排除的异常，请通知班组长和设计员④零件检查及数据记录半成品：外观检查，可测量尺寸检查（翻边高度，成形角度，减薄率）冲压成品：按检查报告书要求逐一检查零件外观、字印、孔径、面型、剪边等的尺寸确认主副基孔，确认基准面（垫片是否有毛刺，安装螺钉是否露出基准面）装上零件检查按检查报告书要求记录所有检测数据，并通知设计员检查确认工序件上记录调试时间，气压参数等，模具上记录闭合高度值（与调试设备对应）调试问题点记录⑤拆模5S1. 按以下顺序拆卸模具： 滑块打过下死点 排气 拆上模螺丝 滑块打到上死点 拆下模螺丝 ……2. 5S 关闭设备 清洁工作台，托杆孔盖复位 收拾工具 托杆，压板螺栓，压板放回指定位置 登记设备使用表单，记录完成时间