最新金属材料与热处理课件（完美）钢的热处理.pptVIP

常见退火、正火的加热温度范围及工艺曲线 一、退火 退火目的： （1） 降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和冷变形加工 （2） 细化晶粒，均匀组织，为后续热处理作好组织上的准备 （3） 消除残余内应力，防止工件的变形与开裂 一、退火 1. 完全退火 2.等温退火 3. 球化退火 4. 均匀化退火 5. 去应力退火 6. 再结晶退火 二、正火 2. 预备热处理 3. 改善切削加工性能 1. 最终热处理 三、退火和正火的选择 3.从经济性考虑 2.从零件的结构形状考虑 1.从切削加工性考虑 一、钢的淬火工艺 1.淬火的加热温度 亚共析钢： Ac3 以上3 0～50℃ （过）共析钢： Ac1 以上 30～50℃ 碳钢的淬火加热温度范围 一、钢的淬火工艺 2.淬火冷却介质 盐水—— 水——碱浴——油——硝盐浴 冷却能力 钢的理想淬火冷却速度 二、常用的淬火方法 1.单液淬火法 3.分级淬火法 4.等温淬火法 6．冷处理 5.局部淬火法 2.双液淬火法 现代淬火工艺方法不仅有奥氏体化直接淬火，而且还有能够控制淬火后的组织和性能及减少变形的各种淬火工艺 方法，甚至可以把淬火冷却过程直接与热加工工序结合 起来，如激光淬火、真空淬火、铸后淬火、锻后淬火、 形变淬火等。淬火工艺方法应根据材料及其对组织、 性能和工件尺寸精度的要求，在保证技术条件要求的 前提下，充分考虑经济性和实用性来选择。 三、钢的淬透性与淬硬性 1.淬透性的概念 淬透性是指钢在淬火时形成马氏体的能力。通常以钢在规定的条件下 淬火时获得淬硬层深 度的能力来衡量。 三、钢的淬透性与淬硬性 钢件淬硬深度、硬度分布与冷却速度的关系 三、钢的淬透性与淬硬性 2.淬透性的测定 1） 临界直径法 2） 末端淬火法 三、钢的淬透性与淬硬性 末端淬火法及淬透性曲线 三、钢的淬透性与淬硬性 3.影响钢的淬透性的因素 碳的质量分数 合金元素 A B 未溶第二相 D 奥氏体化的温 度 C 三、钢的淬透性与淬硬性 4.钢的淬硬性 钢在理想的淬火条件下，获得马氏体后能达到的最高硬度。钢的淬硬性取决于含碳量的高低。 三、钢的淬透性与淬硬性 5.钢的淬火缺陷 在盐浴炉内加热，或在工件表面涂覆保护剂，也可在保护气氛及真空中加热。 氧化和脱碳会降低钢件表面的硬度和疲劳强度，而且还会影响工件的尺寸。 钢在加热时，炉内的氧与钢表面的铁相互作用，形成一层松脆的氧化铁皮的现象称为氧化。 钢在加热时，钢表面的碳与气体介质作用而逸出，使钢件表面含碳量降低的现象称为脱碳。 氧化与脱碳 防止与补救方法 后果 缺陷含义及其产生原因 缺陷名称 钢的淬火缺陷产生的原因、后果、防止与补救方法 三、钢的淬透性与淬硬性 应选用合理的工艺方法。 变形的工件可采取校正的方法补救，而开裂的工件只能报废。 无法使用 淬火内应力是造成工件变形和开裂的主要原因。 变形与开裂 严格控制加热温度和保温时间， 发现过热，马上出炉冷却至火色消失，再立即重新加热到规定温度或通过正火予以补救。 过烧后的工件只能报废无法补救。 工件过热后，晶粒粗大，使钢的力学性能（尤其是韧性）降低，并易引起淬火时的变形和开裂 钢在淬火加热时，由于加热温度过高或高温停留时间过长，造成奥氏体晶粒显著粗化的现象称为过热。 若加热温度达到固相线附近，晶界已经开始出现氧化和熔化的现象，则称为过烧。 过热与过烧 防止与补救方法 后果 缺陷含义及其产生原因 缺陷名称 三、钢的淬透性与淬硬性 冷却时注意操作方法，增加搅动。 产生软点后，可先进行一次退火、正火或调质处理，再重新淬火。 组织不均匀，性能不一致。 淬火后工件表面有许多未淬硬的小区域。产生原因包括加热温度不够、局部冷却速度不足（局部有污物、气泡等）及局部脱碳等。 软点 严格执行工艺规程。 发现硬度不足，可先进行一次退火或正火处理，再重新淬火。 无法满足使用性能。 由于加热温度过低、保温时间不足、冷却速度不够快或表面脱碳等原因，在淬火后无法达到预期的硬度。 硬度不足 防止与补救方法 后果 缺陷含义及其产生原因 缺陷名称 一、回火的目的 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利于切削加工。 （1） （2） （3） （4） 获得工件所要求的力学性能。 稳定工件尺寸。 降低脆性，消除或减少内应力。 二、淬火钢在回火时的组织转变 M回 残留奥氏体开始分解为下贝氏体或回火马氏体，淬火内应力进一步减小，硬度无明显降低 200~300 残留奥氏体分解 M回+A残 过饱和碳以极细