基于ANSYS的压力容器多变量优化设计.pdfVIP

学兔兔 第1期 (总第158期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2010年 2月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Feb． 文章编号：1672—641 3(20JO)0J一0068—03 基于ANSYS的压力容器多变量优化设计 任国栋，孔春元，任秀玲 (新疆大学机械工程学院，新疆 乌鲁木齐 830008) 摘要：在传统的压力容器设计中，一般使用相关的计算公式进行设计，准确性不高，安全系数过大，经济性较 差。产品验证依赖于对实物样品的测试，使产品开发周期长，成本高。将压力容器的初步设计、三维软件参数 化建模与有限元分析相结合，给出在UG环境下，进行优化设计的方法与过程，并给出了煤气压力容器优化应 用实例。 关键词：压力容器；ANSYS；优化设计；多变量 中图分类号：TKl7 文献标识码：A 0 引言 (3)在UG中使用加厚命令，厚度是个重要参数， 压力容器广泛应用于航空航天、机械动力、石油 设为可变量。 化工等领域。现代工业的深入发展对压力容器的设计 (4)把所有要参数化的主要尺寸定义为软件能够 制造提出了更加严格的要求。作为压力容器的一个重 识别的参数化的名称，这样在ANSYS软件中就可以 要分支，低温压力容器不但具有常规压力容器的共性， 驱动尺寸了。 而且具有自身的独特性 ，这为低温压力容器的设计和 1．2 优化前数据分析 分析提出了更为严格的要求。以往，主要是采用基于 应用ANSYS软件对定义的各个不同参数的组合 弹性失效准则的规则来设计压力容器，该种设计方法 进行强度分析，三维压力容器初始模型主要尺寸见图 虽然简单易行，却忽略了压力容器应力的不同性质和 1，其中容器高度、直径、上端角度、圆角半径、厚度 对结构失效的影响程度，使得设计出来的容器粗大笨 为有限元分析时的控制参数，其他数据作为不变量。为 重，不符合压力容器设计的经济性要求。近年来随着 了对比优化前后的结果变化，建模后首先要对其进行 数值方法尤其是有限元方法的不断发展和完善以及优 有限元分析，其应力分布见图 2，最大应力为 秀大型有限元软件的推广应用，分析设计体现出其自 234．01 MPa，远远大于钢材的强度极限。这里优化所 身在工业中的价值。本文介绍了大型有限元软件 控制的参数是在保证使用的前提下尽可能地减小压力 ANsYS在低温煤气压力容器应力分析与设计中的应 容器的最大应力。 用，为低温压力容器设计的成熟和完善提供了理论依 据和技术支持。 1 参数化模型与数据分析 1．1 参数化模型 利用UG软件建立三维压力容器的参数化模型， 建模过程如下： (1)建立旋转截面线，标注尺寸。在建立ANSYS 参数化模型时为了保持大致形状不变，所以在UG建 模中要约束一些尺寸和一些尺寸与尺寸之间的比例关 系。 (2)将建立的截面线旋转一周生成片体。在UG 工具栏中将起始旋转角度0。和终止旋转角度360。设 为不变量。 图1 压力容器的初始尺寸 收稿日期：2009～04 30；修回日期：2009