沙滩二号大桥桩基施工技术交底.docVIP

沙滩二号大桥桩基施工技术交底 1、准备工作 对桩顶周边进行找平，配备相应的拌和机拌合混凝土进行护壁支护，拌和机计量必须为电子计量系统，并由具备资质单位进行标定合格后方可取用。配备孔桩开挖运输架，必须采用慢速卷扬机起重，起重质量质量不小于1吨。配备相应的专业技术人员、测量人员及其它辅助施工设施完善。 2、桩基放样及孔口护圈浇筑 桩基放样由测量人员完成，项目部测量队负责复核，埋设中心桩为桩基开孔圆心，桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。护壁厚度不得小于10cm，护壁砼强度为C25，孔口护圈浇筑比地面高20cm（以防止杂物及边石跌入孔内，对施工人员造成伤害），如果承重出渣提升架须加厚为15cm。待桩顶混凝土护体强度稳定后，将桩基中心点以“十字线”方式引至护壁顶面，以便经常恢复中心点检查桩基成孔质量。 3、孔桩开挖 利用桩顶护体“十字线”及垂球控制桩孔中心，准确无误后，方可开挖孔桩。 土质岩层孔桩开挖采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 挖孔施工时注意事项： 1）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。 2）当设计桩长 10米时，应加强通风和安全措施。 3)同一墩台各桩孔开挖顺序如下，必须采用交错开挖，以防遇到不良地质，曾加孔与孔之间间距。 孔桩开挖顺序示意图 6)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，根据渗水量的大小，可应用水桶或水泵排水，但应保证工人的施工安全，地质条件适宜时可采用井点法降低孔中地下水位。 7)挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳、设置安全吊笼、抓梯，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、吊绳、卷扬机等机具，必须经常检查。 8)孔口四周严禁堆放料具，孔口四周设置围栏， 3米之内不许有重车通过，每次交班时，要认真检查起吊设备和架子是否可靠，采用风镐凿岩时，要注意气管的畅通。 9)挖孔过程中做好原始记录，并完整取好土样，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施 4、桩基中心位置检测 每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏位不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模，以保证桩基护壁厚度、孔径及垂直度。 5、护壁施工 对岩层不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它地质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同C25混凝土。 孔桩护壁每一节段挖孔完成后，在节与节之间必须安放6-8根直径6-8mm长1m的附加钢筋。护壁通过拆上节、支下节的方式重复使用，模板采用组合模板拼接，必须有足够的刚度，模板用木桩加固支撑，其轴线与桩中心线在同一直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板上下端用角钢做成内钢圈个设一道作为内支撑，以防止模板受力变形。为超作方便，不设横撑。 每挖完一节段后，应立即安装模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在10cm左右。混凝土护壁要保证强度及厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时候方可拆模。孔桩开挖过程中入遇到不良地质情况（如流砂层等） 孔桩护壁支护形式构造图 6、孔桩除渣 挖孔除渣采用人工孔底装渣，慢速卷扬机提升出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。提升架必须稳定、牢固，渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔另设安全爬梯。 7、孔外排水 桩孔开挖过程中，平台周边找平后须及时挖设排水沟，做好地面排水系统，防止雨水对挖孔造成不良影响。 8、桩基钢筋 1)钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求，钢筋笼分段插入孔桩，各断主筋必须焊接，焊接长度必须满足规范要求，单面焊焊接长度不小于10d，焊接长度不小于5d。受拉钢筋搭接长度HRB33搭接长度不小于35d，R235搭接长度不小于25d。 2)钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。钢筋笼的吊装分为两种情况：①吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。②在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用