钢筋混凝土烟囱施工组织设计文档.docVIP

钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况： 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程，位于主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2米，高度为4.5米，按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70，±0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，±0.000到+40.000处坡度3.5%，±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处有积灰平台）。 二、主要项目施工方法流程及质量要求： 定位放线 土方开挖验槽 基础 筒壁 内衬及隔热层 钢平台 钢梯、避雷装置 粉刷标志漆 散水。 1、土方工程：采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩，桩基础施工完后，用人工破石清槽。 B、待验槽合格后，用蛙式夯机夯实基底，夯实后浇筑混凝土垫层，垫层厚度为100mm，混凝土标号为C10，垫层半径为R8.51m，垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实，无露石，表面用木抹搓平，并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工，承台混凝土标号C25，采用泵送砼施工方法。厚度2.5m，承台半径为8.4m，承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证，再按标准要求取样送材料试验检测部门检验，检验合格后方可使用，砂石级配良好，砂含泥量＜2%，碎石含泥量＜1%，承台钢筋绑扎完成后，支设加固模板，模板用钢模板，支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时，由搅拌站集中搅拌，翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕，不留施工缝，在承台与筒壁交接处留施工缝，因承台混凝土厚度大，浇筑时必须分层浇注，每层厚度为300mm，加强振捣，保证混凝土密实，严防过振，漏振，避免混凝土离析，同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行，以保证上下层混凝土在结合面处结合良好，混凝土浇筑完后，在混凝土硬化前1-2h，加强压实，表面压光。 D、预防温缩引起裂缝，采用如下方法： 1）砼拌合物，掺用量是水泥量的 8.2%， UEA-S（2）外加剂，对砼起到补偿收缩作用，在砼施工中严格的执行配合比，控制好水灰比，做到盘盘计量过磅，并有过磅记录，在搅拌时，做到搅拌均匀。 2）砼浇筑中，自上而下逐渐上移，斜面分层，共分六层，层厚300—500mm，分层振捣时间15—30s，在浇筑时不留水平、垂直施工缝，砼第二次浇筑与第一次浇筑时间不超过初凝时间5—6小时（在外加剂作用下）。 E、预制钢筋位置变形采取方法： 根据烟囱基承台高度外边缘1.7m，内平面距基底2.5m，基础筒壁内、上、下共设4层网片，上下间距较大，图纸设计无架立支撑钢筋，为了保证各层间网片钢筋竖向间距正确和钢筋位置不变形，采取分层设立马蹬筋支撑，马蹬筋间距按1.5m考虑，梅花型布置。 第一层：φ12钢筋（承台基础全面积布设） 长度0.9m，共118根。 第二层：φ16钢筋（基础筒壁内） 长度2.4m，共60根。 第三层：φ16钢筋（基础筒壁内） 长度4.0m，共60根。 第四层：φ18钢筋（基础筒壁内） 长度5.6m，共60根。 基础筒壁外斜坡段处（1）马蹬间距按1.5—2.0m布置，用φ18钢筋支撑 长l=1.65—2.45m数量为96根。（2）斜坡段平面加强筋φ20，长l=3.5m，间距为1.5—2.0m，数量为26根。 另外在各支撑点用电焊焊牢能够充分保证钢筋在砼中的位置正确。 3）砼浇捣成型后，及时用木抹分2—3次拍实整平，然后覆盖塑料薄膜及草袋子以保持砼表面湿度及温度。 4）测温点的布置 为了及时有效掌握砼浇筑后情况，采用测温布管，注水测温，起到散热测温目的，沿高度方向上、中、下用φ48的钢管堵焊严密，顶部用水泥袋子塞好，不得使砼掉入管内，自浇筑起48小时进行测温，测温前事先对孔进行编排名号，每2—4小时测温记录一次，一组内砼温差达到20。—25。C及时上报施