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大港石化参观心得(共9篇) 　　认知实习报告　　——大港石化公司　　专业：化学工程与工艺　　班级：09化工一班　　姓名：王一斌　　学号：　　XX年金秋九月，当美好的暑期生活悄然逝去，期待已久的大三生活也就起航了。懵懂的在天津大学化工学院学了两年的基础知识，隐约知道化学是如何改造人类生活的，很是憧憬有实习的机会，去真正的感受下化工工业的神奇魅力，而且天津大学是中国近代第一所大学，“实事求是”是我们的校训。我们都明白光说不做的缺点。所以，大三的前三周，学校安排了大港石化的认知实习，倡导大家提高动手能力和培养对化工厂的感性认识及理性认识，加深我们对化工知识的理解。作为一名大学本科生，而且是天津大学这样老牌工科学校的学生，我迫切的想要接受社会的教育，将已学到的知识与工业生产实际结合，这样不仅可以加深对理论知识的理解，也能为将来的工作和研究等做好铺垫。因此，带着这份喜悦和好奇，9月6日，在老师的带领下，化学工程与工艺专业全体同学一起来到了中国石化公司大港石化分公司进行参观学习。　　一、实习目的　　1.建立起一个化工工程的概念，对化工厂有初步的感性认识。　　2.对化工厂的常用设备有一个初步的了解，为课程学习做准备，如反应塔、加热炉、换热器、精馏塔、泵、阀门等。　　3.了解炼油过程工艺。　　4.向技术人员学习专业修养、工作态度及处理事件的方式,感受厂区气氛，树立工科思维。　　二、工厂、车间的概况　　天津大港石化公司始建于1965年，地处天津东南，渤海之滨，海陆空交通便捷，基础设施完善。经过近40年的发展，现加工能力500万吨/年，XX年加工原油425万吨，轻油收率76%，综合商品率%，柴汽比3，利润总额亿元。　　大港石化公司共分为四个生产车间：第一联合、第二联合、第三联合、第四联合。现包括的主要装置：第一联合车间包括500万吨/年常减压装置和100万吨/年延迟焦化装置；第二联合车间包括100万吨/年蜡油加氢裂化装置、　　40000Nm3/h制氢装置、5万吨/年催化汽油加氢脱硫装置和4万吨/年烃重组装置；第三联合车间包括60万吨/年催化裂化装置、30万吨/年液化气分离装置和5万吨/年MTBE装置；第四联合车间包括30万吨/年催化重整装置、5万吨/年重整汽油分离苯装置、50万吨/年柴油加氢改质装置、10000Nm3/h催化干气制氢装置、16万吨/年汽油加氢装置、80吨/小时污水汽提装置和万吨/年硫磺回收装置。下面是天津大港石化公司的流程方框图：　　天津大港石化公司加工类型为燃料-化工型，原料主要为大港油田原油。大港高凝原油：属中间石蜡基原油，轻质油含量高。目前大港石化分公司原油一次加工能力500万吨/年，以加工大港混合原油为主，同时参炼部分进口原油主要产品：包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE等。　　下面详细介绍一下各生产车间的主要生产装置：　　1.第一联合车间　　500万吨/年常减压装置　　该装置由中石化北京设计院设计，于1996年11月投产运行，原装置整体设计能力为150×104t/a，XX年由中油华东设计院设计，装置进行改造，常减压装置设计处理能力达到500×104t/a，减压装置处理能力为325×104t/a。常减压装置主要由电脱盐系统、初馏和常压系统及减压分馏系统组成。原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。　　100万吨/年延迟焦化装置　　延迟焦化装置由中油股份华东设计院设计,XX年底开始建设，XX年11月建成投产。装置以减压渣油为主要原料，年处能力为100万吨，主要产品为汽油、柴油、液化气、蜡油、石油焦，副产品为干气。装置主体包括焦化、分馏、吸收稳定三部分，辅助系统包括焦炭塔水力除焦和天车装置。工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦、无堵焦阀密闭放空的先进工艺，生焦周期为24小时。　　2.第二联合车间　　3.第三联合车间　　160万吨/年催化裂化装置　　催化装置是由中石化北京设计院设计，1996年12月建成投产。装置原设计规模120万吨/年。催化装置于1998年、XX年、XX年、XX年、XX年进行了五次较大规模的技术改造，目前装置设计规模160万吨/年，主要原料为减压蜡油、减压渣油和常压渣油，主要产品有汽油、柴油、液化气等。装置组成主要包括反再(包括烟气能量回收系统和三旋)、分馏、吸收稳定、双脱(包括干气、液化气脱硫和汽油、液化气脱硫醇)、轴流风机(包括两台备用风机和由电机、变速箱、轴流风机及烟机组成的三机组)和以背压式蒸汽透平驱动的气压机等六部分。　　30万吨/年液化气分离装置　　气分装置由北京寰球化学工程公司设计，投产于XX年7月，原设计能力为20万吨/年，XX年经过改扩建后，现加工能力达30万吨/年。装置