热工控制系统教案.doc

PAGE PAGE 2 目 录 绪论 第一篇 简单控制系统1 第一章 控制系统概述1 第一节 概述 1 自动控制系统分类 控制系统的性能指标 控制对象的动态特性 概述 单容控制对象的动态特性 多容控制对象的动态特性 对象动态特性的求取 第三章 控制仪表及调节器的控制规律 概述 控制仪表 调节器的控制规律 第四章 单回路控制系统 概述 对象特性对控制质量的影响 单回路控制系统的分析 单回路控制系统的整定 单回路控制系统实例 复杂控制系统 第五章 串级控制系统 第一节　串级控制系统的基本原理和结构 第二节 串级控制系统的分析 第三节 串级控制系统主、副回路的设计和主、副调节器的选型 第四节 串级控制系统的整定 前馈控制系统 前馈控制系统 前馈-反馈控制系统 比值控制系统 比值控制系统的分析 比值控制系统的整定 大迟延控制系统 补偿纯迟延的常规控制 预估补偿控制 解耦控制系统 概述 系统的耦合 解耦控制方法 火电厂单元机组自动控制 汽包锅炉蒸汽温度自动控制系统 引言 串级过热汽温控制系统 采用导前汽温微分信号的双回路过热汽温控制系统 过热汽温分段控制系统 300MW机组过热汽温控制系统实例 再热汽温控制系统 汽包锅炉给水自动控制系统 引言 给水自动控制系统 给水全程控制系统 第四节 300MW机组给水全程控制系统实例 燃烧过程自动控制系统 引言 燃烧控制系统 典型燃烧控制系统 600MW机组燃烧控制系统实例 第十三章 单元机组协调控制系统 引言 主控制系统 600MW机组协调控制系统实例 绪 论 实现生产过程自动化对国民经济的发展有十分重大的意义。在火力发电厂中，实现热力过程自动化后，能使机组安全、可靠、经济地运行。具有下列几方面好处： 1．提高机组运行的安全可靠性 安全可靠是机组运行的首要要求，特别是对大容量机组更具有重要的意义。随着机组容量的增大，热力系统越来越复杂，需要监视、控制的项目显著增多。例如，一台50万千瓦的机组，需要监视的项目达一千二百多个，需要操作的项目达四万多个；仅在起动过程中，就需要监视五百多个项目，进行四百多个操作。靠人来监视和操作，不仅劳动强度大，而且很难胜任，同时极易误操作而造成事故，所以必须采用自动化仪表来完成监视和操作。因为检测装置能把机组的运行状态随时报告给人和调节装置；自动调节装置能随时对机组的运行状态进行调节，使机组在良好的状态下运行；程序控制装置能减化操作步骤和减少操作数量，避免了误操作；保护装置能在机组运行中发生异常或运行参数超过允许值时进行报警、避免、限制、处理事故。计算机的应用使机组运行的安全可靠性得到了进一步的提高。 2．提高机组运行的经济性 自动化仪表能保护机组在良好状态下运行，因此可以减少事故停机的损失和设备检修费用；可提高热效率，降低供电热耗和煤耗。例如，锅炉实现了燃烧自动控制后，其热效率可提高0．5 ~3% 。采用计算机进行运行指导时，供电热耗约降低25．1~54．4千焦/千瓦小时(占0．25%~0．5%)。2台60万千瓦机组一年可节约1~2万吨煤；当机组按最佳方式运行时，热耗可降低62．7~125．4千焦/千瓦小时。机组实现自起停，可缩短起停时间，因而使各种热损失及工质损失都大为减少。 3．减少运行人员，提高劳动生产率 采用集中控制方式的国产12．5万千瓦机组，一台机组的运行人员每班需要8~10人左右，但由于未实现机组的自动起停，机组起动时还须派人协助操作及做抄表工作。在国外，由于自动化程度高，一般每台单元机组每班运行人员为5人左右，有的国家仅2~3人；正常起停时不需临时增加人员。例如，容量为217万千瓦（2台38．5万千瓦和2台70万千瓦均烧煤），全厂仅127人，平均为0．06人/兆瓦；容量为440万千瓦（2台60万千瓦和2台100万千瓦均烧油），全厂共350人，平均为0．08人/兆瓦。 4．改善劳动条件 实现生产过程自动化，可使运行人员从繁忙的体力劳动和紧张的精神负担中解脱出来，值班员除在机组起停时有些操作外，正常运行时只需在控制室内集中监视主设备及自动化仪表的运行情况。以锅炉汽包水位为例，在旧式锅炉中，必须有司水员整天呆在温度高，飞灰多，工作环境很差的炉顶汽包旁进行监视。在新式锅炉中，利用电接点式水位计或工业电视的摄象装置等将汽包水位真实地反映到控制室，值班员在控制室内就可以清楚地看到汽包水位的高低。 此外，实现生产过程自动化，对促进科学技术的发展和加速四个现代化建设都有十分重要的意义，所以，实现生产过程自动化是实现四个现代化的重要标志之一。 火电厂