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模具CAD/CAM软件实践 报 告 班 级： 姓 名： 凌夏一度 班级序号： 指导教师： 时 间： 模具CAD/CAM软件实习 一.模具CAD/CAM/CAE软件的现状与发展 1.国外模具CAD/CAM技术的发展概况 经过近30 年的发展,模具CAD 系统由开始的二维系统发展成以实体造型、基于特征设计和CAD/ CAM 高度集成为特征的三维系统,并不断将人工智能(AI) 技术和计算机网络技术引入这一领域,使系统逐步向智能化、自动化和网络化的方向迈进。20世纪60年代末期，意大利的LOIVETTI公司开始研究以冲裁模为主的生产CAD/CAM系统，其结果使模具制造周期缩短60%，成本降低30%。1973年，美国的DIE COM P公司率先研制成功PDDC连续模系统。该系统的基本输入包括数字化的零件图、材料代码与特性，使用者还可以规定合适的模具结构形式，从而提高了设计质量，缩短了设计时间。手工设计需8周完成的工作，使用该系统2周便可完成，整个生产准备时间由原来的18周缩短至6周。1977年捷克斯洛代克金属加工工业研究院研制成AKT冲模CAD系统。该系统可进行简单模、复合模及连续模的冲裁模设计，使模具的生产周期由原来的1个月缩短为8天，成本可节约一半左右。1978年日本机械工程实验室研制成冲裁级进模CAD系统，该产品由产品输入、工业分析、模具类型选择、多种排样、凹模设计和绘图等10个模块组成。20世纪80 年代中期,随着CAD/CAM 技术的发展,冲模计算机辅助设计进入新一轮发展阶段。绝大多数的CAD/CAM系统开始提供用户定制的编程语言,提供同高级编程语言(如FOR2TRAN) 的接口。研究人员开始利用这些特点开发更为高级的冲模CAD/CAM 系统。如:芬兰的金属加工和热处理实验室将FORTRAN 计算程序同Auto2t rol (Auto2t rol 为一个3D 的CAD/ CAM 系统) 相集成,系统由Auto2t rol 提供出图、3D 线框模型和CAM 功能,FORTRAN计算程序集成到CAD/ CAM 系统中用于计算冲裁力、卸料力、弯曲力、弯曲半径和材料利用率等,实现部分模具零件的自动选择和参数化,生成零件列表、自动标注和模具零件尺寸;在日本,富士通公司和松下公司合作开发了用于生产电子产品和精密机械零件的集成CAD/ CAM 注塑模、级进模系统,该系统是基于通用CAD/ CAM 平台软件CADAM 开发的。 2.国内模具CAD/CAM技术的发展概况 由于硬件资源的影响，我国的计算机技术起步较晚，始于20世纪70年代，于20世纪80年代才开始模具CAD/CAM技术的开发与研究。1978年上海交通大学与上海星火模具研究所开始了简单.冲裁模CAD/CAM的研究工作。1983年初成立上海交大模具技术研究所，建立了CAD/CAM研究中心，开展冲裁模、注塑模的CAD/CAM研究工作。研制成CFS系统有两部分功能，第一部分为自动编程，包括几何信息论与后置处理，第二部分为辅助编程，包括模具的结构设计，零件设计以及工艺参数的计算。随后20世纪80年代中、后期，国内一些院校和研究单.位也陆续成立了模具CAD/CAM研究中心或研究室。其中，华中理工大学在精冲模、冲裁模、汽车覆盖件的CAD/CAM方面，浙江大学在普通冲裁模以及智能级进模 的CAD/CAM方面，西安交通大学主要在普通冲裁模、弯曲级进模以及拉延模的CAD方一面，北京机电研究所在普通冲裁模和精冲模的CAD方面，清华大学在锻模的CAD方面，吉林工业大学在辊锻模和锤锻模的CAD/CAM力一面都取得了一些研究成果。20世纪80年代末至20世纪90年代末，我国模具CAD/CAM技术处于完整、修改、提高等的稳定发展阶段。如上海交大国家模具CAD工程研究中心，进行了模具CAD系统中一致性相关设计的装配模型的研究。通过将环状模型结构和树状模型结构的结合，解决了在模具CAD系统中装配图与零件图的一致性设计问题。 总的来说，我国目前模具CAD/CAM技术水平及研制的软件在可靠性和稳定性方面与国外_l=业发达国家的软件尚有一些差距，因此，软件使用企业需要在产品结构、工艺设计和生产管理等方面逐步协调发展。对本地化软件的使用应及时提供和反馈信息，促使软件业发展，同时，也要在消化和吸收国外软件的基础 上注意产品设计，模具设计与之相适应的问题。 3.模具CAD/CAM技术的发展趋势 3.1标准化 CAD/CAM系统可建立标准零件数据库，非标准零件数据库和模具参数数据库。标准零件库中的零件在CAD设计中可以随时调用