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11.2 金属幕墙工程施工; 金属板幕墙一般是悬挂在承重骨架和外墙面上,具有典雅庄重、质感丰富以及坚固、耐久、易拆卸等优点。施工方法多为预制装配,节点构造复杂,施工精度要求高。
金属板幕墙的种类很多,按照材料分类可以分为单一材料板和复合材料板;按照板面的形状分类可以分为光面平板、纹面平板、压型板、波纹板和立体盒板等,如图11.1所示。 ;图11.1 金属幕墙板 ; 在施工前应认真查阅图纸,领会设计意图,并应详细进行技术交底,使操作者能够主动地做好每一道工序(包括一些细小的节点)。 ;图11.2 施工工艺流程图 ;(1) 施工准备
① 施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量,以便于加工订做。
② 施工前,对照金属板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。
③ 详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。 ;(2) 作业条件
① 现场要单独设置库房。
② 根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工双排脚手架。
③ 安装施工前要安装吊篮,并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。 ;(3) 测量放线
① 由土建施工单位提供基准线(50线)及轴线控制点;
② 将所有预埋件清理出,并复测其位置尺寸;
③ 根据基准线在底层确定幕墙的水平宽度;
④ 用经纬仪向上引数条垂线,确定幕墙转角位置和立面尺寸; ; ⑤ 确定立面的中线;
⑥ 测量放线时应控制和分配好误差,不使误差积累;
⑦ 测量放线时在风力不大于4级的情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 ;(1) 一般规定
金属板幕墙在制作前应对建筑图纸进行核对,并对已建建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙,并经设计单位同意后,方可加工组装。金属板幕墙采用的材料、零部件应符合规定,并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量鉴定。;(2) 加工过程
① 检查所有加工的物件;
② 将检查合格的铝材包好保护胶纸???
③ 根据施工图按工程进度加工,加工后应除去尖角和毛刺;
④ 按施工图要求,将所需配件安装于铝(铜)型材上;
⑤ 检查加工符合图纸要求后,将铝(铜)型材编号分类包装放置。 ;(3) 加工技术要求
① 各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1.0mm,横梁的允许偏差为±0.5mm,竖框的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15mm/m。
② 各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。
③ 螺栓孔应有钻孔和扩孔两道工序完成。; ④ 螺栓孔尺寸要求:孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不应大于±1.0mm。
⑤ 彩色钢板型材应在专业工厂加工,并在型材成型、切割、打孔后,依次进行烘干、静电喷涂有机物涂层、高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场进行二次加工。 ;(4) 加工质量要求
① 金属板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。
② 非金属材料的加工使用应符合下列要求:幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。
③ 金属板幕墙施工中,对所需注胶部位及其他支撑物的清洁应严格掌握。 ;(1) 预埋件制作安装
① 金属板幕墙的竖框与混凝土结构宜通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。
② 预埋件通常是由锚板和对称配置的直锚筋组成。充分利用锚筋的受拉强度,锚固长度应符合表11.1的要求。
③ 锚板的厚度应大于钢筋直径的0.6倍,受拉和受弯预埋件锚板的厚度应大于b/8。 ; ④ 当主体结构为混凝土结构时,如果没有条件采取预埋件时,应采取其他可靠的连接措施,并应通过试验确定其承载能力。膨胀螺栓是后置连接件,应确保安全。
⑤ 无论是新、旧建筑,当主体结构为实心砖墙体时,不允许采用膨胀螺栓来固定后置锚板,必须用钢筋穿透墙体,将钢筋的两端分别焊接到墙内和墙外两块钢板上;钢筋与钢板的焊接要符合施工规范要求。 ;(2) 定位放线
放线是将骨架的位置弹线到主体结构上,以保证骨架安装的准确性。
放线的原则是:对由横梁与竖框组成的幕墙,一般先弹出竖框的位置,然后确定竖框的锚固点。待竖框通长布置完毕,横梁再弹到竖框上。 ;(3) 铁码安装与防锈处理
① 安装前,首先要清理预埋铁件。
② 铁码安装及其技术要求
③ 防锈处理技术要求
④ 所有连接件锚定后,其外伸端面必须处在同一个垂直平整的立面上。 ;(4) 型材骨架安装
① 铝合金(型钢)型材安装技术要求
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