铝合金熔体净化工艺概述.ppt

铝合金熔体净化工艺概述 一、概述 1、铝合金的熔炼要求： 1）成分合格：靠配料计算，注意元素烧损； 2）温度合适：适中，720－750℃； 3）含氢量[H]少；夹杂少（固相Al2O3）； 4）进行变质（Al－Si合金Si量大于6%时）。 前二条是熔炼所有合金的共性，2、3条是铝合金的特性，也就是重点。 2、铝合金的熔炼特点： 熔化时间长； 容易氧化； 容易吸气； 容易吸收金属杂质。 因此，在熔炼的过程中极易被污染，防止杂质的污染是铝及铝合金熔炼时的一个重要问题。 铝合金熔体净化是保证铝合金材料冶金质量的关键技术，是学术界和企业界广泛关注的问题。铝合金熔体净化的目的，主要是降低熔体中含氢量和氧化夹杂物的含量。 3、对铝合金熔体洁净度的要求： 氢含量一般国内先进水平为0.15ml/100gAl，国际领先水平为0.10ml/100gAl。 氧化夹杂物不允许有微米级的颗粒和聚集物。 可见，对铝合金熔体的洁净度要求是非常严格的。 Al2O3夹杂细小，比重与Al相差不多，漂浮在铝液中。 夹杂和[ H ]的关系： a）表面的Al2O3膜能保护Al液不继续被氧化； b) 同时也使过饱和的[H]不能向大气扩散； c）当温度＞900℃时，γ-Al2O3 转变为α-Al2O3，比重变大，膜开裂,α-Al2O3膜下沉，铝液夹杂增多。 必须低温熔炼。 4、铝合金精炼应遵循的原则： 消除气孔和氧化夹杂的工艺原则，可以概括为： “防”、“排”、“溶”三个字。 “防”就是严防水气及各种脏物进入熔池中。 “排”就是排除铝液中的氧化夹杂和氢气。 “溶”就是使铝液中的氢在凝固时能部分地甚至全部地固溶在合金组织中, 不致在铸件中生成气孔。 安排和选择“防”、“排”、“溶”三套工艺措施在熔炼工艺上必须掌握“以防为主, 以排为辅”的原则。实践证明, 最好精炼方法的着眼点, 仍在“防”字。“溶”的效果很明显, 当采用金属型铸造、压铸、低压铸造、负压铸造和挤压铸造时, 质量较差的铝液, 也能获得合格的铸件。 5、净化方法分类 铝合金净化方法按其作用原理可分为吸附净化和非吸附净化两个基本类型。 吸附净化是指通过铝熔体直接与吸附剂（如各种气体、液体、固体熔剂及过滤介质）相接触，使吸附剂与熔体中的气体和固态氧化夹杂物发生化学的、物理的或机械的作用，从而达到除气、除杂质的目的。 吸附净化方法有：吹气法、过滤法、熔剂法等。 铝合金熔体净化方法众多，按作用机理特征，可归纳如下： 非吸附净化是指不依靠向熔体中加吸附剂，而通过某种物理作用（比如真空、超声波、比重等）或化学方法，改变金属-气体系统或金属-夹杂物系统的平衡状态 ,从而使气体和固体夹杂物从铝熔体中分离出来的方法。 非吸附净化方法有：静置处理、真空处理、超声波处理等。 二、铝合金净化原理 1、去氢动力学条件 可归根为两条： 铝液中的空隙率； 气-液两相接触面积。 空隙率和气-液两相接触面积越大, 去氢动力学条件越好。 2、污染－净化动态平衡 去氢净化过程实际上由铝液内部去氢净化过程和铝液表面氧化－吸氢过程即污染过程所组成, 净化效果由这两个方向相反的过程的动态平衡所决定，人们往往只注意去氢净化过程而忘记表面氧化－吸氢过程，因而得不到理想的效果。 铝液表面氧化－吸氢现象和炉气中的PH2O及液面扰动程度有关, 当净化温度不变, 表面Al2O3膜破裂时, 产生水气和铝液的反应: 2Al+3H2O → Al2O3 +3H2 生成新的氧化膜, 氢溶入铝液中, 这一过程周而复始地循环着，液面不断被更新, 污染。更新频率越高, 吸氢、造渣就越严重。这就是单管或多孔吹头的缺点。 旋转喷头使惰性气体在剪切力作用下喷入铝液中，使气泡尺寸变小, 增加了气－液接触面积, 延长了气泡在铝液中运动的距离和停留时间, 使气泡体积增加, 增大空隙率。由于气泡尺寸小, 上升动能小, 因而液面扰动