化工设计 第5章 车间布置设计-修改.pptVIP

第五章 车间布置设计 主要内容 车间布置设计概述 车间设备布置设计 典型设备的布置方案 设备布置图 设备安装图 应用AutoCAD plant 3D进行车间布置设计 包括工艺装置、控制室、化验室等。 一、化工车间组成（化工厂布置分区） 生产车间及工艺装置区 原料及成品贮罐区（露天堆场） 公用工程及辅助设施区 工厂管理区 生活行政福利设施 包括供水、电、蒸汽、压缩空气的供应等。 化工装置 化工厂的储罐区 制药厂车间 二、车间布置设计的依据 (一)应遵守的设计规范和规定 (二)基础资料 ①管道仪表流程图PID； ②物料衡算数据及物料性质； ③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）； ④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料； ⑤车间定员表； ⑥厂区总平面布置图。 三、车间布置设计的内容及程序 (一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 A、B、C、D 版设备布置图 E、F、G版设备布置图 (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序 工艺流程设计 设备选型 车间布置设计 管道布置(配管设计) 将各工段的设备按照生产流程在空间上进行组合和布置（第5章） 用管道连接设备，完成整个装置的设计（第6章） 化工厂设计程序： 1. 直通管廊长条布置（大型化工装置） 图5-1 直通管廊长条布置方案 管廊 管廊 四、装置(车间)平面布置方案 2. 组合型布置 （大型化工装置） 聚 丙 烯 装 置 平 面 布 置 示 意 图 图 5-2 ①露天布置 化工厂的设备布置优先考虑露天布置。 优点： 3. 室内布置和露天布置 一般情况可采用室内与露天联合布置。 建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，通风、防火、防燥等。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：受气候影响小，劳动条件好。 缺点：建筑造价较高。 露天或半露天布置的设备： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷淋式冷却器等设备。 非露天布置的设备： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备。 3.室内布置和露天布置 1. 建筑物模数 建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。 五、建 筑 物 2. 敞开构筑物的结构尺寸 （ 1）框架 框架内设备布置： 框架的结构尺寸：常用柱距为6m 框架布置：同类设备尽量安排在同一层框架上。 二层 高位容器 换热器 三层 换热器类 顶层 冷凝器 回流槽 …… 底层 机泵类设备， 大型、重型设备 敞开构筑物内的设备 底层：机泵类设备 二层：小型换热器 （2）平台 装置中需要进行操作和检修的对象有：人孔、手孔、阀门、取样点、仪表等。平台为此而设置。 平台的位置和主要结构尺寸应满足操作和检修的要求。 设计时参照《化工装置设备布置设计规定》(HG/T20546) 五、建 筑 物 一、车间设备布置设计的内容 第二节 车间设备布置设计 确定各个设备在车间平面与立面上的位置（包括工艺设备、公用工程设备）； 供安装、操作和维修所用的位置和通道； 确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置； 确定场地与建、构筑物的尺寸。 设备布置的最终成果：设备布置图。 (一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求 二、车间设备布置的要求 (一)满足生产工艺要求 按照工艺流程的顺序进行布置； 保证水平方向和垂直方向的连续性； 避免物料的交叉往返； 充分利用厂房的垂直空间布置设备。 1、设备排列顺序 2、设备排列方法 宽度≯ 9m的车间： 车间宽度12~15m： 操作间距考虑相应的操作位置和运输通道。 3、操作间距 (一)满足生产工艺要求 3、操作间距 (一)满足生产工艺要求 设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求） 设备的种类和大小 介质的性质 4、安全距离和其他距离要求 (一)满足生产工艺要求 设备间距要满足的条件 ①规范中要求的安全距离GB50016-2006、GB50160-2008… ②安装、操作、检修、通行所要求的距离（表5-1、5-2） 表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距 区 域 内 容 最小间距/mm 生产控制区 控制室、配电室至加热炉 15000 管廊下 或两侧 两塔之间(考虑设置平台，未考虑基础大小) 2400 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的柱子