灌注桩施工技术交底文档.doc

技 术 交 底 书 交底项目 旋挖钻 施工 交底地点 交底人 交底日期 灌注桩施工(旋挖钻) 1．材料要求 （1）水泥：用P.O 42.5水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 （3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。 （6）火烧丝：规格18～20号。 （7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2．主要机具 （1）SR280R型旋挖钻孔机：旋挖钻孔机械的主要技术参数，见表1。 旋挖钻工作主机的主要技术参数 表1 机械名称 电机功率（kw） 回转速度（r／min） 回转扭矩（kg．m） 钻进下压力（kg） 钻进速度（m／min） 外形尺寸 长×宽×高（m） 履带式LZ型 5台 30 81 340 3800 2 8．0×3．21×21．78 17 120 140 1 7．3×2．65 （2）盖板：盖孔口用。 （3）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。 （4）测孔深的测绳、手把灯和测垂直度的线锤等用具。 3．作业条件 （1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 （2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。 （3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。 （4）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 （5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。 4．操作工艺 成孔工艺流程； 钻孔桩就位 → 钻孔 → 检查成孔质量 → 孔底清理 → 盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位 浇灌混凝土工艺流程： 移走盖板复测孔深、垂直度 → 放钢筋笼子 → 放混凝土留筒 → 浇灌混凝土（随浇随震） → 插桩顶钢筋 （1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。 （3）检查成孔质量： 1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 （4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 （5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。 （6）浇灌混凝土 1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。 3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于1．5m． 4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。 ５）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。 6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。 （7）冬、雨期施工： 1）冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。 (8）旋挖钻孔的技术要求： 1)场地处理：旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理，避免钻进过程中钻机产生沉陷。采用平台施工时，必须对平台的承载力进行计算，满足旋挖钻机的承载力要求方能施工。 2)泥浆调制：旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时，应采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻