管道施工文档.docx

工艺管道工程 本工程工艺管道工程，包括厂区的工艺管线、给排水管线、雨水管线、及各构筑物污水、污泥、空气及加药管线等。管道材质有预应力钢筋混凝土管、钢管、不锈钢管、钢骨架聚乙烯塑料复合管（SPE），PVC－U塑料管等。 管道安装施工顺序 结合工程部署情况，配合构筑物土建施工进行预埋预留，先安排构筑物间室外工艺管道，再安排各构筑物内管道，安装顺序宜先深后浅，先污后清，先大管后小管，先干管后支管，分段流水作业。 工艺流程：测量放线→挖槽→验槽→管道运输→管段预制→管道敷设→部分回填土→管道试压→焊口防腐→隐蔽验收→回填土 材料控制 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 施工方案 测量放线 管道工程施工前严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高。依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，做好标记（临时桩或白灰划线）。 对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等要校核标识，并加以保护。与市政管网、构筑物内管道连接时，要校验其平面位置、高程。 沟槽开挖 采用机械开挖管沟、配合人工清底，不得扰动天然地基或地基处理要符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心线每侧的净宽符合施工规范规定，槽底高程允许偏差为±20mm。 该工程重力无压管较多，开挖沟槽时严格控制沟底坡度使其符合要求。 图 STYLEREF 1 \s 5 SEQ 图 \* ARABIC \s 1 11钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管交叉且同时施工时，当钢管内径不大于400mm时，在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。若两管间净高小于200mm时，在管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支撑角不应小于90度。（如 REF _Re\h 图 图 STYLEREF 1 \s 5 SEQ 图 \* ARABIC \s 1 11 铺管 管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。 管道施工要自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的两根管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。 钢筋混凝土管道的连接 管道在连接前先挖好接口工作坑，清理干净插口和承口，将胶圈均匀的套在插口，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲，使插口管的中心与承口管的中心对准，采用千斤顶顶入。为保证胶圈顺利抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水。 按接口质量要求进行检查。用插尺检查胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。 吊车布置时距沟槽位置要合适，防止超出沟槽边坡承载力出现危险。 钢管的焊接 管道安装前，管节应逐根测量、编号。将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽。 管节焊接前应先修口、清根，焊缝20mm内不得有杂物并保持干燥。不得在对口间隙夹绑条或用加热法缩小间隙施焊。管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下 REF _Re\h 图 512规定： 图 STYLEREF 1 \s 5 SEQ 图 \* ARABIC \s 1 12 对口时使内壁齐平。对口检查合格后进行点焊，沿管子圆周方向点焊3处，其厚度与第一层焊接厚度一致。点焊后进行环向整体施焊。 焊接：在焊接过程中，采取有效保护措施，以免受风、雨水的侵蚀；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。 焊缝填充厚度要符合GB50268-97中有关焊道加强面高度及宽度和咬边、错边的技术要求和标准。如 REF _Re\h 表格 5 焊 缝 的 外 观 质 量 项 目 技 术 要 求 外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡 宽 度 焊出坡口边缘2～3mm 表 面 余 高 小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 咬 边 深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm 错 边 小于或等于0.2t，且不大于2mm 未焊满 不允许 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 5 焊缝检验：要求对3%管道焊缝进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87质量标准要求执行。凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。 管道法兰连接 法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中时采取防腐措