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光面爆破施工工艺 本隧道Ⅲ级深埋段和Ⅱ级围岩段上、下半断面采用台阶法光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。 周边眼采用φ25mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用1～17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm直径），富水地段采用乳化炸药，炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程见图1 施工顺序：测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。 钻爆作业整个钻孔过程，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 准备：开工前准备工作做到“四查”，即：查风枪的运转；查风水管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。 定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。 开口：风枪开口时缓慢推进，并特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。 拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢 图1 图1 光面爆破设计流程图 测定围岩参数 爆破参数预设计 试爆破 调整爆破参数 不理想 确定爆破参数 结合围岩具体特征调整参数 钻爆作业 理想 爆破效 果评判 移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞。 Ⅱ级围岩光面爆破炮眼布置图见图2； Ⅲ级围岩光面爆破炮眼布置图见图3 装药结构见图4 Ⅱ级围岩光面爆破药量分配见表1，主要技术经济指标见表2。 5、施工中分上、下断面来实施。 图 图2 Ⅱ级围岩光面爆破炮眼布置图 5、施工中分上、下断面实施 5、施工中分上、下断面实施 图 图3 Ⅲ级围岩光面爆破炮眼布置图 图4 图4 装药结构图 表1 Ⅱ级围岩台阶光面爆破炮眼药量分配表 序号 上下 台阶 炮眼 分类 炮眼数(个 ) 雷管 段数 (段) 炮眼 长度 (m) 炮眼装药量 每孔 药卷数 (卷/孔) 单孔 装药量 (Kg/孔) 合计 药量 (Kg) 1 上 台 阶 掏槽眼 3 1 2.5 10 1.5 4.5 2 2 3 3 13 1.95 3.9 3 3 5 3.5 15 2.25 6.75 4 辅助眼 4 7 3.2 13.5 2.025 8.1 5 9 9 3.2 13.5 2.025 18.225 6 13 11 3.2 13.5 2.025 26.325 7 16 13 3.2 13.5 2.025 32.4 8 内圈眼 23 15 3.2 13.5 2.025 46.575 9 周边眼 31 17 3.2 7 1.05 32.55 10 底板眼 21 19 3.3 14.5 2.175 45.675 11 合计 125 225.00 12 下 半 断 面 掘进眼 16 2 3.2 13.5 2.025 32.4 13 15 4 3.2 13.5 2.025 30.375 14 16 6 3.2 13.5 2.025 32.4 15 17 8 3.2 13.5 2.025 34.425 16 周边眼 16 10 3.2 6 0.90 14.4 17 底 眼 26 12 3.3 14.5 2.175 56.55 19 合计 106 200.55 20 总 计 231 425.55 表2 Ⅱ级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标 序号 项 目 单 位 数