瓜州压气站环氧树脂静电自流平地坪方案.docVIP

5 - 环氧树脂防静电自流平地坪技术方案 一、目的 空压间房、压缩机厂房地面刷环氧树脂防静电地坪。 二、工作量 空压房：20米*10米=200m2 压缩机厂房：100米*28米=2800m2 三、施工技术要求 1、施工分层图 2、要求概述 环氧防静电自流平地坪 要 求 概 述 1、美观、防尘、易清洁 2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用 3、耐一般化学腐蚀 4、具有一定的耐耐磨、抗压性、抗冲击性 5、迅速疏散静电荷，防止静电荷聚集 6、防静电效果持久 3、地坪的技术参数 环氧树脂防静电地坪 干燥 时间 表干（h） 4 实干（d） 3 附着强度（级） 1 耐 磨 性(g) ≤0.026 (750g/1000r) 铅笔硬度（H） 2 抗压强度（MPa） 72 抗冲击性(kg.cm) 37 表面电阻 （Ω） 底 103—105 中 104—106 面 106—109 使用年限 年 10 4、施工步骤及要求 2.0mm环氧防静电自流平地坪 施 工 步 骤 及 要 求 1、压缩机厂房水 泥地面处理： 为了防止施工后环氧地坪凹凸不平、起泡脱落，首先需平整压缩机厂房地面，并要求处理后地面基础水份低于8%（需检测）。 根据施工单位的推荐建议，用水泥（400或500号）与建筑胶（107）混合成糊状粘稠体（切记勿加水，混合重量比为1:2左右），将厂房地面抹平（抹平厚度约为2-3毫米左右）。 将抹平后的地面隔离成4米×8米小块区域，区域间留2- 5毫米的伸缩缝。 2、底漆涂层： 用刮刀将防静电底漆满刮地坪，稍干后吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂防静电底漆。 底漆涂层采用渗透性及附着力特强防静电底涂滚涂一道，增强表面附着力； 施工前场地需保持干净，如有杂物粘附需清除；依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；需视地面情况调整适当粘度；混合完成材料需4小时以内施工完成；底涂层养生硬化时间约八小时以上。 刷漆区域为工序第一步已隔离开的小块区域（4米×8米），区域间为2- 5毫米的伸缩缝。 3、铺设铜网： 材料：铜箔宽度10mm，厚0.08mm，电阻＜0.08Ω。 铺设：绝缘底层与防静电层之间，粘结。导电铜箔采用井字型铺设，每条间距为2米，有效排除累积的静电，并做接地处理，接地电阻小于10?。 注意：导电铜箔的接地端子应与厂房内接地桩相连,不用重新制作接地体。 4、防静电砂浆： 用防静电中涂、石英砂、滑石粉搅拌匀后，调成防静电环氧砂浆，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。 抹砂浆区域为工序第一步已隔离开的小块区域（4米×8米），区域间为2- 5毫米的伸缩缝。 5、防静电腻子 刮防静电腻子第一遍：用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后，调成防静电环氧腻子，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补； 无尘打磨：防静电腻子干燥后，用无尘打磨机整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘； 刮防静电腻子第二遍：用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后，调成防静电环氧腻子，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补，固化。 依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；使用批刀将材料涂布均匀；混合完成材料需30分钟内施工完成；养生硬化时间约八小时以上；视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 刮腻子区域为工序第一步已隔离开的小块区域（4米×8米），区域间为2- 5毫米的伸缩缝。 6、防静电面涂层： 用镘刀镘环氧防静电自流平面涂一遍，完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；使用前面漆先搅拌均匀；依照正确比例将面漆和面漆固化剂混合，充分搅拌；使用滚筒将材料均匀涂布；混合完成材料需30分钟以内施工完成；施工交接处需做好交接处理。 涂层区域为工序第一步已隔离开的小块区域（4米×8米），区域间为2- 5毫米的伸缩缝。 注：每道工序后必须检测表面电阻，不达到要求，则不能进行下一道工序施工；完工后的地面平整度用2m的直尺检测，间隙不得大于2mm；地面的最薄处不得小于2mm；检测不合格的部分，必须按照施工工艺分层进行修补，修补后的涂层应与原涂层附着良好、外观一至、无明显色差。 养护期 4—7天（养护期内不能自行使用） 四、费用预算