机床数控技术及应用重点复习提纲.docVIP

该复习资料仅供参考 数控技术参考复习提纲 第一章 数控技术概论 什么是机床数控技术 (Numerical Control Technology,NC）? 答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。 什么是数控机床（Numerical Control Machine Tools）? 答：数控机床是采用了数控技术的机床。 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其它符号编码指令规定的程序。 机床本体： ?--主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构） ?--支承件（立柱、床身等） ?--特殊装置（刀具自动交换系统、工件自动交换系统） ?--辅助装置（如排屑装置等） 什么是数控系统（Numerical Control System）? 答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。 什么是计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC）? 答：是以计算机为核心的数控系统。 数控技术组成：计算机数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 数控机床的特点：适应性、灵活性好；精度高、质量稳定；生产效率高；劳动强度低、劳动条件好；有利于现代化生产与管理；使用、维护技术要求高。 数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。 数控机床的分类 分 类 方 法 数控机床类型 按运动控制方式 点位 直线 轮廓 按伺服系统 开环 半闭环 闭环 按功能水平 经济型 中档型 高档型 按工艺方法 金属切削数控机床 金属成形数控机床 特种加工数控机床 点位控制：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。 直线控制：不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具（刀架）以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工。 轮廓控制：对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。 适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。 开环控制：没有位置检测装置，信号单向；一般以步进电机作为伺服驱动部件；速度、精度低（受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构传动精度的影响）；结构简单、稳定、成本低、调试维修方便； 适用范围：精度不高的经济型、中小型数控机床。 闭环控制：带有位置检测装置,安装在机床刀架或工作台等执行部件上,随时检测执行部件的实际位置。差值控制，误差修正，直到消除。加工精度很高,但由于它将丝杠螺母副及工作台导轨副这些大惯量环节放在闭环之内,系统稳定性受到影响,调试困难,且结构复杂、价格昂贵。 半闭环控制：带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部；可以获得稳定的控制特性（其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好），调试比较方便，价格也较全闭环系统便宜。 适用范围：广泛应用。 经济型数控机床：步进电机实现的开环驱动，功能简单、价格低廉、精度中等，能满足加工形状比较简单的直线、圆弧及螺纹加工。一般控制轴数在3轴以下，脉冲当量（分辨率）多为0.01mm，快速进给速度在10m／min以下。 中档型数控机床：采用交流或直流伺服电机实现半闭环驱动，能实现4轴或4轴以下联动控制，脉冲当量为1?m，进给速度为15-24m／min，一般采用16位或32位处理器，具有RS232C通信接口、DNC接口和内装PLC，具有图形显示功能及面向用户的宏程序功能。 高档型数控机床：采用交流伺服电机形成闭环驱动，开始采用直线伺服电机，能实现5轴以上联动，脉冲当量（分辨率）为0.1-1?m，进给速度可达100m／min以上。一般采用32位以上微处理器，形成多CPU结构。编程功能强，具有智能诊断、联网和通信功能。 按工艺方法分类：分为：金属切削数控机床、金属成形数控机床、特种加工数控机床。 也可分为：普通数控机床（指加工用途、加工工艺单一的机床）和加工中心（指带有自动换刀装置、能进行多工序加工的机床）。 智能“4M”系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量( Measurement)、建模(Modeling)、加工(Manufactu