化工原理课程设计题目分配方案.doc

08化学工程与工艺《化工原理课程设计》题目分配方案 序号 学号 设计题目 设计产量 进料状态 1 5、12 乙醇-异丁醇分离过程浮阀精馏塔设计 2.6万吨/年（乙醇） 气-液共存 2 9、28 苯-苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计 2.4万吨/年（原料） 气-液共存 3 17、29、33 苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计 3.2万吨/年（氯苯） 冷进料 4 23、44 丙酮-水分离过程浮阀精馏塔设计 3.0万吨/年（原料） 气-液共存 5 10、11 苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计 2.9万吨/年（苯） 气-液进料 6 27、45 正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计 2.3万吨/年（原料） 气-液共存 7 01、37 苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计 2.5万吨/年（氯苯） 冷进料 8 02、32 甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计 2.6万吨/年（甲苯） 冷液进料 9 07、43 甲醇-丙醇分离过程浮阀精馏塔设计 2.8万吨/年（丙醇） 冷进料 10 35、39 甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计 3.0万吨/年（原料） 饱和液体 11 24、41 乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计 2.6万吨/年（乙醇） （直接加热） 冷进料 12 14、19 正戊烷-正己烷分离过程筛板精馏塔设计 3.0万吨/年（正己烷） 冷进料 13 03、18 二硫化碳-四氯化碳分离过程筛板精馏塔设计 3.2万吨/年（原料） 气-液共存 14 15、34 甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计 2.8万吨/年（原料） 冷进料 15 26、38 甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计 2.8万吨/年（原料） （直接加热） 冷进料 16 08、30 正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计 3.0万吨/年（正庚烷） 冷液进料 17 04、42 正庚烷-正辛烷分离过程筛板精馏塔设计 2.5万吨/年（原料） 气-液共存 组号 设计题目 设计产量 进料状态 18 20、40 正庚烷-正辛烷分离过程浮阀精馏塔设计 2.8万吨/年（正辛烷） 冷进料 19 31、36 苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计 3.0万吨/年（苯） 冷进料 20 13、22 甲苯-邻二甲苯分离过程筛板精馏塔设计 3.0万吨/年（原料） 冷进料 21 25、16 苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计 2.3万吨/年（原料） 冷进料 22 06、21 甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计 2.5万吨/年（甲醇） 饱和液体 设计说明 一、设计名称 二、设计条件 1、处理量、进料状态已知。料液原始为20度。 2、塔顶、塔底组成：自选。 4、塔底加热方式、塔顶冷凝水进、出口温度、回流比根据情况确定。 3、每年实际生产时间：一年开工按300天计，每天工作时间24小时。 三、设计说明书内容： 1、设计任务。 2、塔的工艺计算：包括全塔物料衡算、塔顶及塔底温度、精馏段和提馏段气液负荷、塔顶冷凝器热负荷、冷却水用量、塔底再沸器热负荷、加热蒸汽用量、塔的理论板数、实际板数。 3、塔的结构设计：包括塔高、塔径、降液管、溢流堰、开孔数及开孔率。 4、塔板流体力学验算。 5、塔板布置图、塔板负荷性能图。 6、附属设备的设计：塔顶冷凝器、塔底再沸器、回流泵、进料接管、塔顶产品、接管、塔底产品接管、塔顶蒸汽接管。 7、计算原料贮罐、回流罐、产品贮罐的体积、塔的人孔或手孔开孔数目。 8、撰写设备结果一览表。（见附表1） 9、绘制精馏塔或冷凝器的设备图。 10、设计感想、设计评价、。 11、参考文献。 四、设计时间安排 1、1-4日-----完成设计说明书中的1-4项。 2、5-9日---完成设计说明书5-8项。 3、10日-----交设计说明书。 4、11日-13日---绘制精馏塔或冷凝器的设备图。 附表1 设计结果一览表 序号 项 目 符 号 单 位 计算结果 精馏段 提留段 1 平均温度 2 平均压力 3 平均流量 气相 4 液相 5 实际塔板数 6 塔的有效高度 7 塔径 8 板间距 9 降液管形式 10 空塔气速 11 溢流 装置 溢流管形式 12 溢流堰长度 13 溢流堰高度 14 板上液层高度 15 堰上液层高度 16 安定区宽度 17 开孔区到塔壁距离 18 开孔区面积 19 阀孔直径 20 浮阀或筛孔个数 21 阀孔或筛孔气速 22 阀孔或筛孔动能因数 23 开孔率 24 孔心距 25 排间距 26 塔板压降 27 液体在降液管中的停留时间 28 降液管底隙高度 29 泛点率 30 液相负荷上限 31 液相负荷下限 32 气相负荷下限 33 操作弹性