大口径厚壁钢管热模法离心铸造机的设计与应用.pdfVIP

学兔兔 装备技术 Equipment Technology 大口径厚壁钢管热模法离心铸造机的设计与应用 习 杰(新兴河北工程技术有限公司，河北邯郸市 05601 7) 摘要：详细介绍了采用热模法离心铸造厚壁钢管坯的设计思路，以及该机主要机构(等量浇注装置、主机、推 管机构等)的设计。 关键词：铸钢管；离心铸造机；设计 中图分类号：TG249．4：文献标识码：A；文章编号：1 006—96 58(201 1)03—3 1 概述 院院士举行技术研讨会并得到一致肯定和支持。采用 大口径厚壁钢管应用于高温高压及腐蚀性工况， 这一新的工艺路线，通过离心铸造能获得组织优良、尺 其组织性能要求较高，不仅坯料的冶炼铸造要求严格， 寸精确的空心管坯，不仅坯料质量高，还省去了以上各 而且必须经过均匀充分的塑性变形。目前世界上仅有 生产方法中必须具备的穿孔工序和设备，直接进入产 为数不多的几家跨国钢铁公司具备生产能力，所采用 品最终热成型，无需二次加热；无论挤压还是径向锻 的工艺分为三种： 造，其产品精度较高，先进的成型工艺能满足各种塑性 (1)周期轧制方法 其基本工艺路线为：连铸坯加 材质的要求，产品的纵向、横向力学性能一致性超过现 热—压力穿孔一延伸一周期轧制—锯切夹持端头一二 有其它工艺，材料综合收得率达到较高水平。经过进一 次加热一矫直一精整定径。其产品规格范围多为外径 步试验和工序完善，该工艺路线已具备规模生产条件， 小于~a4OOmm、壁厚50mm以内。该工艺存在着工艺路 产品口径可突破700mm、壁厚可达100～150mm，所生 线长、无法生产大口径规格、多次加热能耗高、材料收 产的大口径厚壁钢管产品不仅能满足能源、石化等行 得率低的缺点。该工艺在工业发达国家已面临淘汰。 业的巨大需求，而且与进口产品相比具备质量和成本 (2)穿孔一拔伸方法 其工艺路线为：铸锭加热一 的双重优势。 立式穿孔一二次加热一多环模拔伸一热处理一内外机 加工—精整。由于环模拔伸时材料与模圈间的热粘性 2 热模法铸钢管离心铸造机的设计 强力摩擦，管身尺寸精度、内外圆同心度误差大，需通 钢管坯较之球墨铸铁管具有较大差异，钢管坯管 过较大切削量才能得到成品，材料利用率低，能耗偏 壁较厚(~80mm)，材质多样(不锈钢、21CrMol0、20G、 高，仅能生产塑性较好的材质。目前应用此工艺的有德 30CrMo等)，长短不一 (长度有 1200ram、2400ram、 国曼内斯曼、日本住友，我国的武汉重型铸锻厂于 3200ram、61X)0mm)，直径范围大(DN220～DN770)，产品 1996年经技术改造引进了此种工艺。 的多样性使得离心机的设计在结构和控制方面增加很 (3)热挤压方法 大口径钢管采用热挤压仅有美 大难度。我们根据多年设计经验和生产实践，根据产品 国的威曼一高登，其工艺路线为：铸锭加热一冲孔一挤 自身特点，结合球墨铸铁管离心铸造机的设计特点，在 压—精整。该工艺建立在美国航空工业巨大投资兴建 多个方面进行改进设计；同时根据管径大小和生产节 的超级挤压机基础上，其产品成本较高。目前在大口径 奏的要求，我们将离心机设计为单工位热模法离心机 厚壁钢管领域与曼内斯曼同处于垄断地位。 和双工位热模法离心机两种形式(图1)。 针对上述各工艺存在的不足，新兴铸管有限公司 由于铸钢管坯产品的自身特点以及浇注工艺要 自2006年开始，沿着“离心铸造空心钢管坯一挤压和径 求，对离心铸造机的设计提出四个方面的要求： 向锻造”的工艺路