焊接基础知识：焊接的缺陷及检验方法.pptVIP

焊接基础知识 焊接的缺陷及检验方法 1、焊接缺陷的危害 焊接缺陷对于焊接结构的危害是巨大的，主要表现在以下三个方面： 1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了焊缝强度； 2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现像，容易产生裂绞并扩展。 3）密封容器上的焊接缺陷可能会穿透筒壁，发生泄漏，影响致密性。 五、焊接的缺陷及检验方法 1）外部缺陷 2、焊接缺陷的分类 五、焊接的缺陷及检验方法 焊缝外部用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷。 常见的几种：焊缝形状缺陷、尺寸缺陷、表面裂纹、表面气孔、咬边、烧穿、焊瘤等 位于焊缝内部缺陷，需用破坏性试验或无损探伤的方法可以发现的缺陷。 常见的几种：内部裂纹、内部气孔、夹渣、未熔合等 2）内部缺陷 3、常见的焊接缺陷介绍 五、焊接的缺陷及检验方法 1）形状缺欠 主要原因：施工者操作不当，焊缝外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变，焊缝与母材非圆滑过渡等。 危害：应力集中，承载能力不足。 3、常见的焊接缺陷介绍 五、焊接的缺陷及检验方法 2）尺寸缺欠 主要原因：施工者操作不当，焊缝尺寸不符合产品图纸或技术标准要求。 危害：焊缝尺寸小了，强度不足；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。 3、常见的焊接缺陷介绍 五、焊接的缺陷及检验方法 3）裂纹（焊接裂纹） 定义：在焊接应力及其它致脆因素（氢脆/骤冷）作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。 特点：裂纹具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的焊接缺陷。 产生原因： a、焊条、材料中含氢、磷含量过多（水、油） b、冷却速度过快 c、应力过大 防止措施： 控制有害元素、缓慢冷却减小焊接应力。 3、常见的焊接缺陷介绍 五、焊接的缺陷及检验方法 3）裂纹（焊接裂纹） 按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹 按发生的部位可分为内部裂纹、表面裂纹 裂纹的分类： 缺陷示例： 3、常见的焊接缺陷介绍 五、焊接的缺陷及检验方法 4）气孔 危害：气孔减少了焊缝的有效截面积, 降低了接头的强度。气孔也可引起应力集中，如氢气孔可能促成裂纹源。气孔与裂纹比较，危害性差一些，标准中允许限量存在，但要力求焊缝无气孔或尽量减少气孔数量。 定义：焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。没有浮到表面、留在内部的气体形成内部气孔，留在表面上的气体形成表面气孔。 气孔产生原因： 五、焊接的缺陷及检验方法 4）气孔 3、常见的焊接缺陷介绍 防止措施： 除水油锈，合理的气保、无风工作环境 五、焊接的缺陷及检验方法 4）气孔 3、常见的焊接缺陷介绍 缺陷示例： 五、焊接的缺陷及检验方法 5）咬边 3、常见的焊接缺陷介绍 危害：咬边处应力集中。 定义：沿焊趾的母材部位被电弧熔化时所成的沟槽或凹陷，称咬边，它有连续和断续之分。 五、焊接的缺陷及检验方法 5）咬边 3、常见的焊接缺陷介绍 咬边可为焊趾咬边和根部咬边。 五、焊接的缺陷及检验方法 5）咬边 3、常见的焊接缺陷介绍 产生原因： a.焊接参数选择不对，电流过大，焊速太慢； b.焊接速度过快； c.焊接角度不合适。 预防措施： 合理设置焊接参数，如立焊及仰焊时较易出现咬边的情况，应将焊接电流设置比平焊小20%左右，控制焊接速度及焊接角度。 缺陷示例： 五、焊接的缺陷及检验方法 6）烧穿 3、常见的焊接缺陷介绍 危害：焊缝强度整体被破坏，焊缝不合格。 定义：焊接过程中熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔 的现象。 五、焊接的缺陷及检验方法 6）烧穿 3、常见的焊接缺陷介绍 产生原因： 预防措施： 缺陷示例： a .焊接电流过大； b.坡口对接间隙太大； c.焊接速度慢，电弧停留时间长等 合理选择电流大小、焊接速度，合理设置坡口尺寸。 薄板点焊烧穿 焊缝烧穿 五、焊接的缺陷及检验方法 3、常见的焊接缺陷介绍 危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊缝几何尺寸变化，应力集中；管内焊瘤减小管中介质的流通截面积。 定义：焊接过程中金属流溢到加热不足的母材或焊缝上，凝固成金属瘤，这种未能和母材或前道焊缝熔合在一起而堆积的金属瘤叫焊瘤。 7）焊瘤 五、焊接的缺陷及检验方法 3、常见的焊接缺陷介绍 产生原因： 预防措施： 缺陷示例： a .焊接速度过慢或焊接速度不均； b.操作手法不当（焊枪角度等）； c .电流过大 合理选择电流大小、焊接速度及焊接角度。立、横、仰焊时看铁水，防止熔敷金属下坠。 7）焊瘤 五、焊接的缺陷及检验方法 3、常见的焊接缺陷介绍 危害：较气孔缺陷严重，因其几何形状为不规则尖角，对机体有割裂作用，易引起裂纹缺陷。 定义：有非金属或金属颗粒在焊接完