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第二章 项目重点、难点分析及解决措施 重难点二 ：钢结构加工的质量精度控制 分析：本工程钢结构演播厅屋面平面桁架为保证加工精度需在工厂预拼装场地进行预 重难点一 ：钢结构深化设计是本工程的重点和难点 拼装。在工厂实行实体预拼装，由于桁架实体预拼装均需在整体构件基本制作完成之后方 分析：钢结构规模大，与土建、安装、机电、幕墙、装饰等专业交叉作业频繁，深化 可进行预拼装，因此如何保证桁架的现场安装进度是本工程一重点。同时实体预拼装对预 设计过程中与各专业的协调管理及确保钢结构与其他相关专业的交叉作业的顺利实施，是 拼装堆放场地尺寸、地耐力、吊装及检测设备要求非常高，对钢结构的产能提出了更高的 本项目的重难点之一。 要求，为此采取合理的预拼装方案、设备是本工程的关键。 深化设计对材料采购、钢结构制造工艺、构件运输条件、安装方法、施工措施等方面 解决措施：为保证桁架的现场安装进度和质量，桁架在工厂实行实体预拼装。桁架在 都应考虑周到，确保将各类问题在深化设计阶段解决是深化设计工作的重中之重。 进行实体预拼装之前，深化设计、材料采购及构件制作等步骤均需提前，并在工厂预留出 本工程钢结构构件截面大，连接节点构造复杂、形式多样，对此类复杂构件、节点的 一块构件堆放场地，以便构件提前制作完成的堆放。 深化设计同样是深化设计重难点。 应对措施：建立深化设计组织管理体系，实行技术协调例会制度；派专人驻现场和设 计院进行服务沟通。技术资料统一审核下发，强化深化设计前期准备、过程控制、成果交 底。深化设计前组织各相关专业人员对设计文件进行评审，对外文图纸安排专门人员进行 翻译，充分考虑各相关专业的施工需求，过程中定期开展技术协调会及时解决问题；通过 出厂实体预拼装扫描 深化设计三维实体模型对个专业技术问题可行性进行模拟验证。 为提高桁架现场安装效率及精度，我司将采取实体预拼装与计算机虚拟预拼装相结合 根据运输方案、吊装方案确定钢构件的分段位置，从节点的力学性能、制作、安装工 的方式对桁架成品构件进行检验，首批桁架构件采取实体预拼装与虚拟预拼装同时进行， 艺可行性等方面确定节点形式，经计算分析后提交原设计单位审核，确认后予以执行。 通过实体预拼装检验虚拟预拼装的精度，证实虚拟预拼装精度符合要求后，后续构件采取 虚拟预拼装，提高供货效率，缩短供货周期。 虚拟预拼装采用 MetraSCAN 210 工业级精度一次性成型自动三维扫描设备，该设备扫 描30 米测量精度达到正负0.1 毫米，扫描后自动生成三维图像检查构件制作精度。 BIM 建模及碰撞报告 为确保本项目顺利实施,我司在深化设计阶段配置合理的软硬件资源，采用 tekla、 Revit 软件分别建立钢结构和混凝土 BIM 模型，建模标准依据招标方要求，模型精度达到 LOD400。然后配合招标方应用navisworks 合模碰撞冲突检测，提高设计的准确性优化工程 设计，所有深化图纸均由BIM 模型直接生成。