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6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.改善无止境 改善方法 二、用看不惯的眼光找出问题项目 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 占大量时间或人工的工作 反复性的工作 消耗大量材料的工作 看起来不合理的工作 不置不当或搬运不便的工作 改善方法 三、使用问题检查表，逐条对照找出问题点 改善方法 4M 问题点 设备 设备经常停机吗? 维修点检有正常进行吗? 设备使用方便、安全吗？ 设备配置何布置好不好 人员 是否遵守作业标准？ 工作技能足够吗、全面吗？ 工作干劲高不高？ 作业条件、作业环境如何？ 材料 材料品质状况如何？ 材料库存数量是否合适？ 材料存放、搬运方式好不好？ 方法 作业标准内容是否合适？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 前后工序的衔接好吗？ 作业安全性如何？ 第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化 第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法 第三阶段：新方法按ECRS原则展开 第四阶段——新方法的实施 改善方法 四、改善流程 第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化  搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 改善方法 第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法 改善方法 5W1H 问题 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做? 有无其它更合适的人 5.What 做什么? 可否简化作业内容 6.How 如何做? 有无其它更好的方法 ⒈除去不要的项目明细（E） ⒉尽可能结合项目明细（C） ⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（R） ⒋将重编排组合明细简单化（S） ECRS4原则： 取 消(Eliminate) 、合 并(Combine) 重排列(Rearrange)、简单化(Simplify) 第三阶段：新方法按ECRS原则展开 改善方法 第四阶段——新方法的实施 ⒈使上司理解新方法 ⒉使部下理解新方法 ⒊要征求到安全、品质、产量、价格的相关者的认可。 ⒋推进新方法工作，比较改善前后效果,一直使用到下一次的改善 ⒌承认他人的功绩 改善方法 作业方 法改善 合并 微小动作 取消 不必要动作 重排 作业工序 简化 复杂动作 改善方法 改善方法 五、效率改善方向 以作业者的动作为中心，彻底排除浪费 效率 改善作业方法使 其在最短的时间内完成（排除无价值的多余 的动作） 品质 改善作业方法使良品在制造瞬间的动作中稳定下来（改善松散的动作决定稳定化的程序） 安全舒适 改善作业者的姿势，使动作、作业能易于进行（创造出无负担的重复作业环境） * 实例二：办公桌设计 A）底层抽屉需要弯腰。B）做资料柜不需要弯腰。 C）领导打办公桌。拉开距离，威严。D）使用，取用东西方便。  第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏。 动作经济原则 大家可以用食指在桌子上划一个正方形和一个圆形，来实际体会一下其中的差别。 动作经济原则 第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工作者前面近处，并以最佳的工作顺序排列。 工具物料应处于固定场所。在操作中，工具及物料没有固定位置，操作者势必在每个周期操作过程中都要浪费部分时间去寻找，且耗费精力。 工具物料依据最佳的工作顺序排列。可是操作者养成最佳顺序操作习惯。 工具物料应布置在工作者前面。 动作经济原则 动作经济原则 第五原则：零件、物料应尽可能利用重量坠送至工作者面前。 为了节省时间，必须使工具、物料靠近操作者，但材料的堆放数量不能太多或不能太少，太少则补充材料的次数频繁，更不经济；太多则堆放面积增大，因而往往有部分材料超出正常或最大范围。解决办法是利用重力滑箱，使零件或物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手处。 动作经济原则 第六条原则：应有适当的照明设备，工作台或座椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。 适当的照明可改善精细工作的视力疲劳。 合适的座椅应使坐者的重量压在臀部或骨架上；座椅的高度应稍低于小腿高。 动作经济原则 第七条原则：在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。 第八条原则：工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。 动作经济原则 动作经济原则 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠