数控铣削加工工艺工作方案设计书与编程加工.doc

数控铣削加工工艺设计与编程加工 青岛滨海学院毕业设计 18 - PAGE \* MERGEFORMAT - 1 - FORMTEXT 一.设计说明 本设计要求操作人员根据如图1所示的零件图，通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。 图1零件图 工件表面去毛倒棱 加工表面粗糙度侧平面及孔Ra1.6μm.底平面为Ra3.2μm 材料45钢 图2立体图 二.图样分析 在图样分析中，首先要正确分析零件图，确定零件的加工部位与顺序，并根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求等。 图面分析 如图1-1所示的零件是典型的方圆结合类零件，通过对此零件图的分析可知道：此零件的外轮廓圆台、正方圆弧凸台、三角凸台，中心有一个通孔。虽然该零件轨迹曲线不太复杂，但有着严格的几何精度要求，必须保证其尺寸精度和几何精度，所以加工难度较大。 2．精度分析 (1)尺寸精度 如图1-1所示的零件中精度要求较高的尺寸主要有四方体尺寸加工误差为0.03mm、六边形和整圆尺寸的加工误差为0.04mm、 深度尺寸为0.05mm、孔的尺寸为Ф10H8等。 对于尺寸精度要求，主要通过加工过程中的精确对刀，正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 （2）形位精度 如图1-1所示的零件中主要的形位精度有四方体、六方体、整圆相对于外形中心线的对称度，加工表面相对于工件底平面的平行度等。 对于形位精度的要求，在对刀精确的情况下，主要通过工件在夹具中的正确安装等措施来保障。 （3）表面粗糙度 如图1-1所示的零件中，所加工表面底面的表面粗糙度R3.2μm，所加工表面侧平面和孔的表面粗糙度要求均为R1.6μm。 对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。加工完成后需要进行清根操作，同时还要对整个零件进行手动去毛倒棱，自检自查。 三.工艺分析及处理 数控铣削加工工艺的实质，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，对数控铣削的机床选择、毛坯选择、加工方法、装夹方式、切削加工进给路线、刀具选择以及切削用量等工艺内容进行正确而合理的选择。 1．数控铣削加工零件与加工 （1）机床与毛坯 如图1-1所示的零件选用的机床为FANUC-0i系统的数控铣床，毛坯材料选用45钢，尺寸为Φ80mm*35mm的圆钢。 （2）数控铣削加工分析 为了保证零件的各项精度需求，本工件采用对整个零件进行先粗加工，在精加工的加工方案。粗加工主要用于去除工件余量，对于粗加工后的精加工余量，在保证加工余量的基础上，应尽量减少精加工余量。粗加工时，应以保证加工效率为主，因此粗加工一般使用大直径刀具。数控铣床加工零件时，粗加工和精加工一般采用顺铣即左刀补的加工方式。 其数控编程任务书见表1。 表1数控编程任务书 07数控二班 数控编程任务书 产品零件图号 任务书编号 零件名称 带内孔凸台 使用数控设备 数控铣床 共1页第1页 主要工艺说明及技术要求 1．数控铣削加工零件的尺寸精度和表面质量均需达到图纸要求，详见产品工艺卡片。 2．技术要求见零件图 收到编程时间 2010年3月20日 经手人 编制 贾超伟 审核 编程 贾超伟 审核 批准 2．数控铣削加工工件的安装方式 由于该工件为单件加工，所以在加工过程中选用通用夹具进行定位与装夹。根据加工要求选用三爪卡盘为夹具，工件装夹后，首先找正工件侧母线与主轴方向平行，然后找正工件中心，并将该点设为工件坐标系的原点。 夹具的要求，在数控铣削加工过程中，夹具是用来装夹被加工工件的，因此必须保证被加工工件的定位精度，并尽可能做到装卸方便、快捷。 选择夹具时应优先考虑使用通用夹具，使用通用夹具无法装夹、或者不能保证被加工工件的定位与加工工序的定位精度时，才采用专用夹具，专用夹具的定位精度较高，成本也较高。 对于本设计凸台类零件铣削加工的夹具选择三角卡盘。 3.数控铣削加工刀具 在零件加工中，刀具的选择是一项非常重要的工艺内容。刀具选择的好坏，将直接影响到工件的精度和质量。在加工时，主要根据工件材料、工序内容、机床的加工能力等。 传统的机床加工对刀具的要求比较低，而数控机床对刀具的要求则特别高。现代数控机床转速高，加工精度高，加工性状多种多样，而且加工的很多的零件的部位都是微细窄小表面，需要的刀具很小，因此，数控机床上的刀具就要有很高的要求。数控机床刀具一般要有高的强度、高刚度、高耐热耐磨性和硬度。在加工时要仔细选择刀具。 在数控铣床上，铣削零件侧面时一般用高速钢圆柱立铣刀，铣削上表面时多用硬质合金端面铣刀，加工沟槽时一般用硬质合金立铣刀，而对于一些底面圆或圆弧型的沟槽要用球头铣刀，钻孔时一般用的是高速钢钻头。数控铣削表面时一般速度较高。 （1）刀具的选用