数控铣削课程工作方案设计书.doc

《数控编程》课程设计专用纸 机械设计制造及其自动化专业0801班 PAGE PAGE 6 一、《数控编程》课程设计任务书 课程设计概述 《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。 设计目的 通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。 设计任务 根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。 课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。 设计要求 绘制零件图。 了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图； 编制零件数控加工工艺规程。 在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。 确定夹具及夹紧方案。 对某一道相对复杂的工序，在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。该夹具应具有定位可靠，装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适合于数控机床的加工使用。 确定零件设计原点与加工原点。 对将进行数控加工的工序，确定加工零点、换刀方式，确定其编程坐标系，并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。标识对刀点和换刀点。 5）编制零件加工工艺并编制数控加工程序。 参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规程，采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，生成NC代码，并在数控仿真软件上进行调试。 6）现场加工。 将已经调试好的零件加工程序，使用RS232传输线，将其导入数控机床，安装好所需刀具，夹紧工件，对刀找到编程原点，进行数控加工。 7）编写课程设计说明书。 设计说明书需打印： 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括 班级 姓名 《数控编程》课程设计说明书字样； 设计结果包括：设计任务书，设计思路，设计步骤，设计过程的说明和阶段结果，并附有零件实体模型图，工程图，工艺分析方案，刀具和夹具选择方案，现场加工结果。二、实体造型 2.1建立新文件 启动Pro/Engineer，单击“文件”“新建”按钮，在弹出的对话框中选择“新建”，选择“实体”类型，输入文件名hegai.prt，并取消选择“使用缺省模板”，确认后在弹出的“新文件选项”对话框中选择mmns_part_solid的模板，进入实体建模环境。 2.2通过拉伸命令建立模型 （1）单击拉伸命令，在top平面上拉伸100mm×100mm×25mm的立方体，如图2.2.1所示； 图2. （2）利用拉伸命令，以上表面为拉伸面，绘制如图2.2.2所示的封闭图形，然后选择去除材料，深度为15mm，得到实体如图2.2.3所示； 图2. 图2. （3）然后继续使用拉伸命。在80×80mm的正方形顶点绘制4个φ10的圆，，如图2. 所示。然后选择去除材料，深度为5。得到实体模型如图2.2.5所示； 图2. 图2.2.5 （4）最后继续使用拉伸命令，以上表面为拉伸平面，画4个φ6的圆，和φ10同心。然后拉伸去除材料，选择通孔，得到最后实体模型如图2.2.6所示； 图2.2.6 三、加工工艺 3.1毛坯 机械加工中，需要根据零件的特性和功能确定毛坯的种类。毛坯的种类包括铸铁、锻件、型材、挤压件、冲压件以焊接组合件等，这里我们采用毛坯为100mm×100mm×35mm的灰铸铁。 3.2机床以及夹具选择 数控加工机床主要的规