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基 础 施 工 方 案 一、钢筋工程 1．材料采购及检验 钢筋的采购要选择大厂钢筋、不得选购小厂钢筋，选择长钢、海鑫、太钢等大厂产品，进厂产品应有合格证，合格证上牌号、炉号必须与现场实物相符，必须按规定取样、送检，并且检验合格。 焊条选用天津大桥牌焊条，并需按批次检验合格。 电渣压力焊焊剂选用洛阳洛南焊剂厂产品。 2．钢筋制作 序号 项 目 允许偏差 1 受力钢筋顺长度方向全长的净长尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋配料下料严格按设计及施工规范要求进行，钢筋工工长所出的配料单需经技术负责人审核后方能施工。钢筋制作的形状和尺寸除按照设计图纸要求外，还必须符合规范及03G101-1标准图集中规定的锚固长度、搭接长度。钢筋加工制作的允许偏差见下表。 各种钢筋弯折和弯钩必须符合下表的规定（见下页）。 3．钢筋焊接 基础钢筋焊接共采用三种方法：1．闪光对焊；2.电弧焊；3.电渣压力焊。 闪光对焊使用于基础梁、筏板、剪力墙、柱、顶板等各种部位钢筋的焊接。 电弧焊作为对闪光对焊的补充，主要使用于基础梁、筏板、现浇板等部位较长钢筋的绑扎现场焊接。 电渣压力焊仅使用于墙、柱等混凝土结构中竖向受力钢筋的连接。 所有焊接方法正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。所有的焊工均需持证上岗。 电弧焊焊接时所用的焊条型号一定要符合设计要求，即Ⅰ级钢用E4303，Ⅱ级钢用E5016焊接接头焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。 钢筋闪光对焊及电渣压力焊要特别注意接头处轴线偏移，均不应大于钢筋直径的0.1倍及2mm。 钢筋弯折和弯钩规定 序号 项目 内 容 钢筋的弯钩与弯折规定 1 HPB235级钢筋末端作180°弯钩（普通混凝土结构） HPB235级钢筋末端需要用180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 2 HPB235级钢筋末端作180°弯钩（轻集料混凝土结构） HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 3 HRB335级钢筋末端作90°或135°弯折 HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯钩，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。 4 弯起钢筋中间部位的弯折 弯起钢筋中间部位弯折处的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍。 5 端部钢筋接头的位置 不论采用搭接或焊接接头，接头的位置离开距端部弯折部分的距离不小于钢筋直径的10倍。 箍筋末端的弯钩规定 1 用HPB235级钢筋制作的箍筋 （1）弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。 （2）弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且大于75mm。 2 弯钩形式 对有抗震要求的受扭的结构，钢筋末端作135°弯钩。绑扎时，弯钩应与模板呈45°角或采用180°弯钩且保证弯钩与转角处距离不小于15d。 4．钢筋绑扎 （1）筏板及梁钢筋绑扎 在基础防水保护层上需将各个轴线。施放完毕，按轴线位置弹好各地梁、剪力墙、剪力墙柱平面位置。然后按各地梁位置弹筏板下层钢筋线。按设计及施工工艺规定，与各地梁主筋平行且与地梁主筋位置重合的筏板钢筋不再放置。 筏板下层钢筋铺设按规定先摆放南北向钢筋，再摆放东西向钢筋，筏板上层钢筋铺设按规定先摆放东西向钢筋，再摆放南北向钢筋。 为避免基础筏板内钢筋层数过多，经请示设计单位、剪力墙下暗梁钢筋可与同一方向的筏板钢筋置于同一排上。 地梁下层主筋需在筏板下层钢筋绑扎完毕后方可摆放、绑扎，地梁下部加强筋需与同方向的筏板下层钢筋置于一排。 筏板各阳角部位所设的放射加强筋，应按规定摆放绑扎，即下部放射筋置于筏板钢筋下部，上部放射筋置于筏板钢筋上部。 地梁下层钢筋主筋先铺设南北向地梁主筋，东西向地梁主筋置于南北向地梁主筋上部。 筏板钢筋排放及绑扎时，要注意弯钩朝向，不得倾向一边。绑扎需将双向钢筋交叉点全部扎牢。注意相邻绑扎点的铁丝扣，要呈八字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。筏板上下两层钢筋间要按规定设置马凳钢筋，每平米放置一个，马凳直径不得小于22。 筏板下层钢筋绑扎完毕后，应按规定垫设砼垫块。 梁钢筋绑扎先在防水保护层上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋和主筋 → 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎 → 绑架立筋 → 再绑主筋，主次梁同时配合进行。 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接